- •Краткий очерк истории и развития литейного производства.
- •Введение.
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Связующий материал
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •1.2.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины.
- •1.2.3 Дробилки
- •1.2.2 Способы механического дробления и его физические основы.
- •Риc. 9. Устройство молотковой дробилки.
- •1.2.4 Мельницы.
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •1.3.1 Общие сведения о смешивании формовочных материалов
- •1.3.2 Катковые смесители (бегуны) периодического действия
- •1.3.3 Катковые смесители непрерывного действия (рис. 2)
- •1.3.4 Смесители с одним вертикальным катком и центробежным рыхлителем
- •1.3.5 Центробежные смесители
- •1.3.6 Центробежный смеситель периодического действия
- •1.3.7 Смесители других типов
- •1.3.7 Разрыхлители
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов.
- •1.4.1. Типовая механизация складов шихты
- •1.4.2 Механизмы подготовки шихты
- •(Более-подр. См. Доп. Мат.)
- •Тема 1.4 Дополнительный материал Затворы, питатели и дозаторы
- •Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей Средства механического транспорта
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •1.5.1 Классификация выбивных устройств
- •1.5.2 Выбивная эксцентриковая решетка
- •1.5.3 Выбивная инерционная решетка
- •1.5.4 Выбивная инерционно-ударная решетка,
- •1.5.5 Оборудование для выбивки стержней из отливок
- •1.5.6 Оборудование для отделения элементов литниковых систем от отливок и очистки отливок.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •1.6.1. Оборудование для очистки отработанной формовочной смеси от металлических включений.
- •1.6.2 Оборудование для просеивания сыпучих материалов.
- •2.1 Барабанные сита
- •2.2 Вибрационные сита
- •1.6.3. Оборудование для гомогенизации и охлаждения отработанной смеси.
- •1.6.4. Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья
- •1.8.1. Разновидности, преимущества и область применения специальных методов литья
- •1.8.2 Литье в оболочковые формы.
- •1.8.4 Литье в металлические кокили.
- •1.8.5. Литье под давлением
- •1.8.6. Центробежный метод литья.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах
- •1.9.1 Количество отсасываемого воздуха
- •1.9.2 Отсасывающие зонты и кожухи
- •1.9.3. Устройства для отделения пыли
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •§ 1. Правила поведения на территории завода.
- •§ 2. Техника безопасности в литейных цехах.
- •§ 3. Противопожарные мероприятия.
- •§ 4. Производственная санитария в литейных цехах.
- •§5 Первая помощь при несчастных случаях.
- •§6 Личная гигиена рабочего-литейщика.
- •Литература:
Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
1.6.1. Оборудование для очистки отработанной формовочной смеси от металлических включений.
В литейных цехах для очистки отработанной смеси от скрапа (застывшие брызги металла, крючки, шпильки и т. д. ) применяют шкивные, барабанные и ленточные магнитные железоотделители.
Наибольшее распространение получили шкивные и барабанные магнитные железоотделители, так как они легко встраиваются в технологическо-транспортный поток. Шкивной или барабанный железоотделитель обычно одновременно служит и приводным барабаном ленточного конвейера, транспортирующего отработанную формовочную смесь. Так как один магнитный железоотделитель не в состоянии полностью обеспечить удаление металлических включений, то обычно в транспортном потоке отработанной смеси их ставят два или даже три. Если в транспортной системе невозможно установить большое число шкивпых или барабанных железоотделителей (один ленточный конвейер), то в таком случае над конвейером устанавливают ленточные магнитные железоотделители. Последовательно за магнитными железоотделителями устанавливают валковые дробилки (реже щековые) для дробления комьев спекшейся смеси, остатков стержней и оборудование для ее просева.
Рис. 1. Устройство электромагнитных железоотделителей
а — шкивной многокатушечный; б — шкивной однокатушечныи; в — барабанный
Шкивной электромагнитный многокатушечный железоотделитель (рис. 1, а) состоит из вала 1, металлических сердечников 2, намотанных на них катушек 3, двух токоподводящих катушек 4, 5. Генератор-двигатель 6 обеспечивает питанием электромагнитный шкив постоянным током. Направление витков и тока в катушках обеспечивает чередование полярности сердечников. Катушки пропитывают и заливают теплопроводящим изолирующим составом, а для предохранения от повреждений закрывают латунными кольцами.
Шкивные электромагнитные железоотделители обычно ставят в качестве ведущего шкива ленточного конвейера. Отработанная смесь при перевалке через электромагнитный шкив разделяется: магнитные включения притягиваются к шкиву и выводятся из зоны действия электромагнитного поля
Барабанный железоотделитель (рис. 1, в) отличается от магнитных шкивных тем, что у них магнитная система 1 неподвижна; вращается только барабан 2. В работе они более надежны, но менее производительны.
Ленточный магнитный желеэоотделитель (рис. 2) представляет собой короткий ленточный конвейер 1, между верхней и нижней ветвями ленты помещен плоский электромагнит 2. Железоотделитель размещают над основным ленточным конвейером 3 перпендикулярно его оси. Металлические частицы, движущиеся по ленте основного конвейера 3, притягиваются электромагнитом 2 к ленте 1 железоотделителя и перемещаются в сторону. Выйдя из зоны действия магнитного поля, они упадут в специальный короб или на ленту специального конвейера.
Рис. 2 Устройство ленточного магнитного железоотделителя
