- •Краткий очерк истории и развития литейного производства.
- •Введение.
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Связующий материал
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •1.2.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины.
- •1.2.3 Дробилки
- •1.2.2 Способы механического дробления и его физические основы.
- •Риc. 9. Устройство молотковой дробилки.
- •1.2.4 Мельницы.
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •1.3.1 Общие сведения о смешивании формовочных материалов
- •1.3.2 Катковые смесители (бегуны) периодического действия
- •1.3.3 Катковые смесители непрерывного действия (рис. 2)
- •1.3.4 Смесители с одним вертикальным катком и центробежным рыхлителем
- •1.3.5 Центробежные смесители
- •1.3.6 Центробежный смеситель периодического действия
- •1.3.7 Смесители других типов
- •1.3.7 Разрыхлители
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов.
- •1.4.1. Типовая механизация складов шихты
- •1.4.2 Механизмы подготовки шихты
- •(Более-подр. См. Доп. Мат.)
- •Тема 1.4 Дополнительный материал Затворы, питатели и дозаторы
- •Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей Средства механического транспорта
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •1.5.1 Классификация выбивных устройств
- •1.5.2 Выбивная эксцентриковая решетка
- •1.5.3 Выбивная инерционная решетка
- •1.5.4 Выбивная инерционно-ударная решетка,
- •1.5.5 Оборудование для выбивки стержней из отливок
- •1.5.6 Оборудование для отделения элементов литниковых систем от отливок и очистки отливок.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •1.6.1. Оборудование для очистки отработанной формовочной смеси от металлических включений.
- •1.6.2 Оборудование для просеивания сыпучих материалов.
- •2.1 Барабанные сита
- •2.2 Вибрационные сита
- •1.6.3. Оборудование для гомогенизации и охлаждения отработанной смеси.
- •1.6.4. Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья
- •1.8.1. Разновидности, преимущества и область применения специальных методов литья
- •1.8.2 Литье в оболочковые формы.
- •1.8.4 Литье в металлические кокили.
- •1.8.5. Литье под давлением
- •1.8.6. Центробежный метод литья.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах
- •1.9.1 Количество отсасываемого воздуха
- •1.9.2 Отсасывающие зонты и кожухи
- •1.9.3. Устройства для отделения пыли
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •§ 1. Правила поведения на территории завода.
- •§ 2. Техника безопасности в литейных цехах.
- •§ 3. Противопожарные мероприятия.
- •§ 4. Производственная санитария в литейных цехах.
- •§5 Первая помощь при несчастных случаях.
- •§6 Личная гигиена рабочего-литейщика.
- •Литература:
§ 3. Противопожарные мероприятия.
Пожары на предприятиях наносят огромный ущерб. Главной причиной пожаров обычно являются небрежность и недосмотр при обращении с горючими материалами и расплавом.
Приводим основные правила, касающиеся пожарной безопасности литейного цеха:
нельзя оставлять на рабочем месте и у машин масляные тряпки и другие легковоспламеняющиеся материалы;
нельзя курить на складе моделей; в модельном цехе разрешается курить только в специально отведенных местах;
необходимо следить за тем, чтобы не была повреждена изоляция электропроводки цеха и переносных электроламп.
Чтобы быстро ликвидировать очаги пожара, литейный цех должен иметь противопожарные приспособления и инвентарь: огнетушители, брандспойты со шлангами, хранящиеся в специальных шкафах, ящики с песком, лопаты и багры, подвешенные на щитах,: Кроме того, необходимо постоянно следить за тем, чтобы проезды и проходы цеха не загромождались и был обеспечен свободный доступ к противопожарным средствам. Все основные участки цеха должны иметь кнопочную сигнализацию для вызова заводской или районной пожарной команды, а также дежурное освещение.
Дерево, масляные тряпки и другие тому подобные материалы нужно тушить водой с помощью брандспойта, а бензин, керосин, масла и другие горючие жидкости —огнетушителем. Горящий магний запрещается тушить водой, так как при этом может произойти взрыв; его следует забрасывать сухим песком.
В литейных цехах рабочие объединяются в группы противопожарной безопасности. При пожаре каждая группа занимает предназначенный ей участок цеха, а каждый рабочий участвует в тушении пожара, выполняя обязанности согласно заранее разработанной инструкции.
§ 4. Производственная санитария в литейных цехах.
В литейных цехах, где не уделяется достаточного внимания санитарно-гигиеническим условиям труда, воздух бывает насыщен пылью и вредными газами, допускаются резкие колебания температуры воздуха в заливочном и выбивном отделениях, работа осуществляется в условиях недостаточного освещения, а также под действием лучистой энергии расплава.
Чтобы обеспечить нормальные условия труда, необходимо:
1) для борьбы с запыленностью и вредными газами во всех помещениях цеха устраивать приточно-вытяжную вентиляцию, устанавливать пылеулавливающие устройства;
2) во избежание повышения температуры воздуха и устранения действия на рабочих лучистой энергии проветривать помещения и| применять приточно-вытяжную вентиляцию;
3) рабочих горячих цехов бесперебойно и бесплатно снабжать подсоленной охлажденной газированной водой, так как они за рабочий день теряют 5 л воды и 30 г солей;
4)вагранщиков и заливщиков снабжать брезентовой или хлопчатобумажной спецодеждой, пропитанной огнестойкими составами, а также войлочной шляпой с широкими полями;
5) в крыше литейных пролетов устраивать стеклянные окна (фонари), обеспечивающие освещение рабочих участков в дневное время; стекла фонарей регулярно протирать;
6) подвешивать к потолку пролетов цеха мощные электрические лампы с излучателями или рассеивающими решетками (для люминисцентных ламп) для освещения рабочих мест в вечернее время;
7) производить не реже одного раза в год побелку стен, потолков, колонн и производственных печей (с предварительной их очисткой от пыли), что способствует лучшей освещенности литейного цеха.
