1.3.5. Вибір друкарської машини

Оскільки книжковий блок, форзац і обкладинка обраного видання кольорові, то доцільно вибрати чотирифарбову машину. Порівняємо дві друкарські машини.

Характеристики друкарської листової офсетної машини фірми «KBA» , модель «Rapida 130» показані у табл. 1.3 . Завдяки високій продуктивності та значній степені автоматизації вже у базовій комплектації ця машина дозволяє досягти високий рівень рентабельності та автоматизації друкарського процесу. Їй притаманна висока якість друку та можливість задруковувати широкий діапазон матеріалів. Перехід з картону на папір і навпаки зовсім не потребує переналадки, що дозволяє досягти значної економії часу. Швидкість друку – 15000 відбитків/год. При кількості друкарських секцій до 10. машина повністю автоматизована. Комп’ютерний пункт керування забезпечує повний контроль всіх основних функцій і режимів роботи машини. Комп’ютер не тільки полегшує працю друкарю, зменшує кількість помилок на етапі друкарського процесу. Завдяки сумісності з протоколом СІР 3 машину можливо інтегрувати в автоматичну систему управління передачі даних типографії, що дозволяє направляти дані, отримані на етапі додрукарської підготовки, безпосередньо на друкарську машину для її попередньої автоматичної наладки для друку конкретного тиражу. Дистанційна діагностика дає можливість скоротити час на пошук та усунення несправностей з декількох днів до пів години. Машина може бути укомплектована усіма необхідними для офсетного друку чи для подальшої обробки продукції (система перегортання листа, різні системи сушок та лакувальні вежі, тощо).

Таблиця 1.3

Основні технічні характеристики машини фірми «KBA» «Rapida 130»

Формат аркуша (мм)	910 х 1300
Задруковуємі матеріали: Базова комплектація, мм При оснащенні для картона для микрогофрокартона для тонкого паперу (опция)	0,06 - 0, 9 до 1,2 до 1,6 от 0,04
Продуктивність машини (аркуш/год.)	15000
Висота стапеля: самонаклад приємка	1500 / 1200 1500 / 1400

Офсетна друкарська машина серії MAN Roland 900 (табл. 1.4). Машина дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів – папір від 0,04 мм, картон, в тому числі тяжкі види картону до 1,5мм, гофрокартон G/F товщиною до 1,2мм, гофрокартон Е товщиною до 1,6мм.

Машина має високу продуктивність та ефективність незалежно від друкованого тиражу. Завдяки автоматизації процесів зміни форм, форматів, друкарських матеріалів та змивки, налагодження MAN Roland 900 потребує менше часу, ніж інші машини цього класу.

Модульна побудова машини MAN Roland 900 дозволяє вибрати конфігурацію, відповідну до потрібних умов виробництва: максимум вісім друкарських секцій, одинарний чи подвійний лакувальний модуль, включаючи подовжений вивідний пристрій та різні комбінації сушок.

Відмінна якість друку забезпечується безконтактною мережею аркуша через передаточний пристрій між друкарськими секціями, досконалим фарбовим та зволожуючим апаратами, аеродинамічно коректною системою проводки аркуша в новому пристрої прийомки Air Gilde.

Система електронного керування PECOM дозволяє об’єднати в єдину локальну мережу друкарські машини, завчасно налагоджувати машини для виконування нових робіт під час друку попередніх, контролювати процес виконання та багато інших параметрів, поєднати друкарські машини з комплектом до друкарської підготовки, накопичувати статистику.

Таблиця 1.4

Основні технічні характеристики машини MAN Roland 900

	Формат 4	Формат 5	Формат 6	Формат 7	Формат 8
Друкарські секції	2-8	2-8	2-8	2-8	2-8
Формат аркуша (мм) min max	460х620 820х1130	500х700 890х1260	600х850 1000х1400	600х920 1200х1620	700х1150 1300х1850
Плоша друку, max (мм)	810х1120	880х1260	990х1400	1190х1620	1290х1850
Висота стапеля: самонаклад приємка	1300 1300	1300 1300	1300 1300	1316 1200	1316 1200
Продуктивність машини (аркуш/год.)	14000	14000	14000	12000	10000

Пропонується друкувати на машині MAN Roland 900 формат 5.

Основні технічні переваги:

1. Компоновка машини з використанням друкарських циліндрів та аркушепередаючих циліндрів подвійного діаметра, система транспортування аркуша між друкарськими секціями на повітряній подушці за допомогою лиш одного елемента аркушопередачі – трансфертера.

2. Приладка по діагоналі, яка виконується за допомогою передаточних циліндрів.

3. Привід машини виконується через шістерневу передачу та карданний вал. Таким чином, забезпечується безлюфтова передача крутячого моменту на різних швидкостях друку.

4. Високий ступінь автоматизації машини. Система наладки машини на формат і товщину друкарського матеріалу, керування фарбовими профілями фарбових апаратів RCI (Remote Control Inking), приладка, зволоження, подача повітря, сенситометричний контроль відбитку та інші функції виконуються з пельту керування, або попередньо вказуються за допомогою системи РЕСОМ.

5. Система РРL автоматичної зміни форм, яка забезпечує зміну форми за одну хвилину на одній друкарській секції.

6. Фарбовий апарат, виключаючий різновідтінковість відбитку, має широкі властивості керування процесом друку, наприклад автоматичний пристрій розділу ланцюга валиків у фарбовому апараті при зупинці машини, пристрій реверсу дукторного циліндру, пристрій регулювання осьового руху накатних фарбових валиків для виключення шаблонування.

7. Зволожуючі апарати Roland Deltamatic з дельта-ефектом дозволяють очищувати поверхню друкарської форми від «марашек». Дукторний валик зволожуючого апарату має керамічне покриття.

8. Нова, аеродинамічна конструкція машини з візуальним контролем проводки аркуша Air Glade.

9. Передача данних між пультом керування і машиною здійснюється по волокно-оптичному кабелю.

1.3.6. Підготовка матеріалів до друку

Одним з найбільш істотних моментів при підборі матеріалу, що задруковується, та фарби є перевірка їх принципової сумісності - фарба повинна мати гарну адгезію до поверхні матеріалу.

Для одержання гарного результату матеріал, що задруковується, повинен бути відповідним чином підготовлений; звичайно для цього використовується обробка поверхні коронним розрядом (коронація). Оцінюють якість коронації за допомогою нанесення на пластик шпальти спеціальним коронаційним маркером. Матеріал вважається придатним, якщо шпальта наноситься на поверхню рівномірно, без скочування фарби. У противному випадку на даній підкладці друкувати не можна і вона має потребу в додатковій обробці. Така обробка в умовах друкарні звичайно неможлива, тому матеріал просто замінюють.

Дуже важливим є дотримання правильних умов збереження матеріалів, що задруковуються. При підвищеній вологості повітря волокна папера поглинають вологу з повітря і розширюються в поперечному напрямку. Через це папір стає хвилястим. При зниженій вологості повітря випаровується волога, що міститься в папері, і відбувається усадка волокон паперу в поперечному напрямку.

Перед початком друку матеріал повинний бути витриманий у виробничому приміщенні протягом, як мінімум, 2 годин. При великій різниці в температурі матеріалу і приміщення цей термін, у залежності від обсягу упакування матеріалу, може збільшитися до доби [21].