3.8 Инструмент и принадлежности, применяемые

при обслуживании и ремонте компрессорной установки 7ВКГ-50/7

Для выполнения работ по ремонту и обслуживанию компрессорной установки в объем поставки установки входят различные инструменты и принадлежности, облегчающие труд рабочих и дающие возможность быстро и точно устранить неисправность, либо отрегулировать какое-либо соединение. Это также дает возможность достаточно быстро найти необходимый в данный момент инструмент.

Инструмент и приспособления, находящиеся в распоряжении ремонтной бригады хранят в складе, оборудованным полками и стеллажами. В начале рабочего дня мастер выдает нужный для работы инструмент, а в конце дня принимает его и укладывает на определенное место. В течение дня инструмент может меняться в зависимости от выполнения работы.

Приспособления, необходимые для производства монтажа и демонтажа некоторых узлов компрессорной установки:

• приспособление для снятия колец;

• державка;

- приспособление для съема полумуфты;

- приспособление для съема внутреннего кольца подшипника на ведомом роторе со стороны всасывания;

- приспособление для съема наружного кольца подшипника на стороне всасывания;

- приспособление для съема наружного кольца подшипника из камеры нагнетания;

- приспособление для съема внутреннего кольца подшипника на ведущем роторе и ведомого ротора со стороны нагнетания;

• приспособление для сдвига ротора в осевом направлении;

- ключ для заворачивания круглых гаек;

• приспособление для центровки компрессора и электродвигателя;

- приспособление для снятия упорных подшипников;

- приспособление для съема, втулки с камеры нагнетания;

- болты отжимные.

В качестве инструмента используются стандартные ключи (омедненные) и другой стандартный инструмент.

ОХРАНА ТРУДА И ПРИРОДЫ ПРИ РЕМОНТЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Требования безопасности предъявляются к элементам кон­струкций компрессорного оборудования и системе управления компрессорами; к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнализации; к монтажным, наладочным работам; транс­портированию и хранению компрессоров.

Ниже приведены некоторые конкретные требования безопас­ности к компрессорным установкам.

1. Детали компрессорных установок, соприкасающиеся с аг­рессивной средой, должны иметь антикоррозионную защиту или быть изготовлены из коррозионностойких материалов.

2. Конструкции цилиндров, теплообменных аппаратов и трубопроводов должны обеспечивать компенсацию тепловых деформаций.

3 Горизонтальные участки газопроводов (за исключением импульсных) следует прокладывать прямолинейно с уклоном не менее 1 : 300 в сторону от компрессора.

4. Трубопроводы стационарных компрессорных установок следует крепить к рамам-картерам, фундаментам компрессоров во избежание передачи вибрации на конструкцию здания ком­прессорной станции.

5. В конструкциях газовых линий и полостей аппаратов, в ко­торых возможно скапливание жидкости, должны быть преду­смотрены устройства для ее удаления.

6. Конструкции рычагов, цепных колес, кулачков и шарнир­ных соединений для привода арматуры во взрывоопасных помещениях должны исключать искрение в движущихся частях.

7. Движение от электродвигателей к компрессору, подаю­щему взрывоопасные газы, должно передаваться через муфту, редуктор или (в виде исключения) через клиноременное уст­ройство. Применение плоскоременной передачи во взрывоопас­ных помещениях не допускается.

8. Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически без участия об­служивающего персонала и обеспечивать последовательность выполнения технологических операций и защиту оборудования от перегрузок.

9. Каждая ступень поршневого компрессора должна быть оборудована предохранительным клапаном, установленным на линии нагнетания в месте наименьшей пульсации давления газа. В компрессорных установках, подающих токсичные и взрыво­опасные газы и азот, должны устанавливаться предохранитель­ные клапаны закрытого типа, газ из которых подается в за­крытую систему.

В зависимости от условий технологического процесса и па­раметров подаваемого газа допускается вместо предохрани­тельных клапанов устанавливать предохранительные мембраны, разрывающиеся при повышении давления в системе не более чем на 25 % рабочего давления.

10. На нагнетательном газопроводе стационарных устано­вок перед раздаточным запорным органом (задвижка, вентиль и т. п„), а также на газопроводах отбора газа промежуточного давления устанавливается обратный клапан, на корпусе кото­рого стрелкой указывается направление потока газа.

11. Открытые движущиеся и вращающиеся детали (махо­вики, шкивы, валы муфты и т. п.), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки, должны быть закрыты съемными сплошными или сетчатыми кожухами.

12. Детали компрессорной установки массой свыше 20 кг должны иметь приливы, отверстия, грузовые винты и другие устройства, обеспечивающие удобное и безопасное крепление строп.

13. Арматура устья газлифтной скважины и другое компрес­сорное оборудование проверяется на герметичность и прочность путем опрессовки полуторакратными по сравнению с рабочим давлением.

14. Для предотвращения масляных отложений на нагнета­тельной линии должны устанавливаться маслоотделители, снаб­женные автоматической продувкой для удаления конденсата, воды и масла.

15. Компрессорные установки должны быть оборудованы автоматическими устройствами отключения приводящего дви­гателя при повышении давления и температуры на выходах сту­пеней компрессора, а также при падении давления в системе смазки.

16. Во избежание попадания воздуха на входе газового ком­прессора и образования взрывоопасной смеси на всасывающей линии для поддержания постоянного давления устанавливается регулятор (регуляторы устанавливаются и на линиях подвода топливного газа к газомотокомпрессорам).

17. Для очистки газа от жидкости и механических примесей на всасывающей и нагнетательной линиях устанавливаются се­параторы.

В настоящее время в работе любого предприятия, особенно нефтеперерабатывающего профиля, большое значение придается охране окружающей среды. Загрязнять воздух и воду стало не только неэтичным, но и экономически не выгодным. В 1994 введен новый комплекс очистных сооружений. Он включает в себя механическую, физико-химическую, биологическую обработку, обработку осадков. Новый комплекс обеспечивает высокое качество очистки промышленных, солесодержащих и бытовых сточных вод. Он рассчитан на перспективу и поэтому имеет большой запас мощности. Для контроля загрязнений воздуха и сточных вод на заводе создана специальная лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием и методиками для выполнения полного комплекса анализов дымовых газов и сточных вод и других отходов предприятия.

Основные аспекты охраны окружающей среды:

установка подает взрывоопасный и вредный газ, поэтому предохранительные клапана в системе должны быть закрытого типа и газ должен подаваться в закрытую систему;

корпус сжатия должен быть проверен на герметичность и прочность с целью предотвращения утечек газа;

все уплотнения и фланцевые соединения должны быть также проверены на отсутствие течи масла, охлаждающей воды;

повторно использовать сточные воды, после их отстаивания в качестве охл.жидкости;

использовать сепараторы, сита и другие приспособления для предотвращения попадания вредных примесей в окружающую среду.