10. Подготовить к работе молотильный аппарат комбайна Дон-1500б.

основные регулировки молотильного аппарата зерноуборочного комбайна

1. Зазор между барабаном и подбарабньем (на входе

18мм на выходе 2мм).

2. Окружная скорость барабана (24,26,28,30,32,34)(клиноременным вариатором ,редуктор сменных шкивов.

3. Натяжение ремня

4. Перенос деки.

основное уравнение молотильного аппарата. N2=(MV^2)/(1-f) M-масса хлебной массы , V-скорость,f-коэффициент прпорциональности,учитывающий все сопротивления при протаскивании хлебной массы (коэф.перетирания).Возможное ускорение барабана будет тем больше, чем больше мощность двигателя и меньше момент инерции и угловая скорость.f=0,65…0,75 . При постоянных N и I угловое ускорение уменьшается с повышением его угловой скорости. Причины недомолота идробления зерна молотильным аппаратом комбайна.

а)Неправильно отрегулирован молотильный аппарат.

б)Перекос подбарабанья.

в)Повреждены планки подбарабанья или бичи барабана.

Подготовка к работе молотильного аппарата зерноуборочного комбайна

Предварительная установка деки

Правильность установки деки проверяют каждое утро, так как в работе она может проседать, особенно в первые дни уборки. Эту установку производят с целью:

1) предотвратить аварию молотильного аппарата из-за задевания бичей барабана за поперечные планки деки при поднятии ее в верхнее положение;

2) обеспечить полный вымолот зерна в неблагоприятных условиях, в том числе утром и вечером, чтобы продлить рабочий день;

3) установить оптимальную разницу между величиной зазоров на входе и выходе молотильного аппарата в зависимости от условий уборки;

4) обеспечить нормальный вымолот зерна с левой и правой стороны молотилки;

5) предотвратить дробление и травмирование зерна.

У комбайнов «Нива» деку поднимают в самое верхнее положение. Зазоры выставляют при этом следующие: в переднем лючке (у первой поперечной планки) — 18± 1 мм, в среднем лючке (у первой поперечной планки основной деки) — 14±1 мм, в заднем лючке (у последней поперечной планки) — 2±1 мм. Если же предполагается уборка труднообмолачиваемой культуры, например, пшеницы сорта Безостая-1, то зазоры в переднем лючке снижают до 14±1 мм, в среднем — до 12±1 мм. Зазор в заднем лючке остается неизменным. Проверку ведут с обеих сторон молотилки и со всеми бичами.

У комбайнов «Дон» зазоры на входе должны быть 18±1 мм (на труднообмолачиваемых культурах 14±1), на выходе — 2±1 мм.

Рабочее положение деки молотильного аппарата.

Если в работе деку поднять повыше, то улучшается качество обмолота и выделение зерна через ее решетку. Вместе с этим увеличивается дробление и травмирование зерна, а также происходит интенсивное измельчение соломы и перегрузка сбоиной очистки и соломотряса. Это заставляет снижать скорость движения комбайна или продолжать работать с повышенными потерями зерна в солому и полову. С увеличением зазоров в молотильном аппарате облегчается работа соломотряса и очистки, создаются благоприятные условия для повышения производительности комбайна. Однако при этом могут возникнуть обстоятельства, при которых потери зерна за счет недомолота превысят допустимую норму. Поэтому в работе деку опускают как можно ниже, но так, чтобы недомолот не оказался выше допустимого.

Часто встречается такая ошибка. Зазоры в молотильном аппарате уменьшают настолько, сколько надо для полного вымолота зерна из колосьев. Здесь надо иметь в виду, что полное отсутствие потерь зерна из-за недомолота свидетельствует о слишком жестком режиме работы молотильного аппарата, вызывая излишнее измельчение соломы и перегрузку сбоиной соломотряса и очистки. Это в свою очередь заставляет снижать скорость движения комбайна для того, чтобы потери свободного зерна в солому и полову не превышали допустимую норму. Уменьшение скорости движения влечет за собой снижение производительности, а, следовательно, происходит затягивание сроков уборки и резкое повышение потерь зерна. Поэтому небольшие потери зерна из-за недомолота допускаются агротехническими требованиями.

Утром в начале работы, когда стеблестой имеет повышенную влажность (отсыревший), зазоры в молотильном аппарате уменьшают вплоть до установки деки в самом верхнем положении. Затем, по мере просыхания хлебной массы, зазоры постепенно увеличивают, ориентируясь на допустимый недомолот. К вечеру, по мере отсыревания хлебной массы, зазоры уже постепенно уменьшают. Второй молотильный аппарат двухбарабанных молотильных аппаратов налаживают точно так же, как и однобарабанный - по величине недомолота зерна. Затем в первом молотильном аппарате зазоры устанавливают на 2—3 мм больше обычного на уборке товарных хлебов и на 3—4 мм больше — на уборке семенных хлебов.

Во время работы необходимо регулярно и своевременно производить прочистку деки. Несвоевременная прочистка может оказаться главной причиной значительного повышения потерь свободного зерна в солому, особенно на уборке хлебов с влажной и недостаточно сухой массой и при подборе просевших к земле валков.

Предварительная установка частоты вращения барабана.

Для комбайнов «Нива», в зависимости от убираемой культуры и ее состояния, частоту вращения барабана устанавливают: пшеница труднообмолачиваемая — 1000—1100 об/мин, нормально обмолачиваемая — 900—1050, ячмень, рожь — 950—1000, овес — 950—1050, просо — 700—750, гречиха — 500— 550 об/мин. В приведенных данных нижние пределы оборотов соответствуют уборке нормальных, а верхние — сыроватых хлебов. Установленную частоту уточняют в конкретных условиях уборки хлебов.

Для комбайнов «Дон» частоту вращения барабана устанавливают: пшеница сухая (влажность массы 9—12 %) — 650—760 об/мин, нормальная (влажность массы 13—16%) — 760—830, влажная (влажность массы 17— 20 %) — 830—900, ячмень сухой — 600—630, нормальный — 630—660, влажный — 660—700, рожь сухая — 700—750, нормальная -750—800, влажная — 800—850, овес сухой — 550—580, нормальный — 580—620, влажный (влажность 17—19%) — 620—650, горох сухой — 350—400, нормальный — 400—450, влажный (влажность 17—19 %) — 450—500 об/мин.

При недостаточной частоте вращения возможны недомолот колосьев, появление зерен с остями и в пленках, а также забивание молотильного аппарата хлебной массой. С увеличением оборотов барабана улучшается качество обмолота и повышается интенсивность сепарации зерна через деку. Однако одновременно возрастает дробление и, особенно, травмирование зерна, а также повышается степень измельчения соломы. Это вызывает потери зерна в солому и полову из-за перегрузки соломотряса и очистки сбоиной.

Поэтому в работе частоту вращения барабана увеличивают лишь настолько, насколько это необходимо для полного выделения зерна из колосьев, избегая лишних оборотов, особенно на уборке легкообмолачиваемого сухого перестоявшего хлеба.

Частоту вращения барабана при уборке влажных и засоренных хлебов увеличивают иногда до максимального значения с тем, чтобы обеспечить полный вымолот зерна. Хлебостой с наличием щуплого зерна также убирают с повышенной частотой вращения барабана.

Очень внимательным надо быть при подборке валков, побывавших под дождем или уложенных близко к земле. Недостаточно подсохшая их нижняя часть обмолачивается с трудом, поэтому в таких случаях работают с повышенной частотой вращения барабана.

В первые дни уборки обычно применяют повышенную частоту вращения барабана, затем, по мере просыхания массы, ее снижают. Утром и вечером также надо работать с повышенной частотой, а днем — с пониженной.

У комбайнов с двухбарабанным бильным молотильным аппаратом иногда возникают трудности в выборе частоты вращения переднего барабана. Здесь надо учитывать следующее. Первый молотильный аппарат обязан вымолотить из колосьев возможно больше зерна, но без дробления и травмирования его. Второй молотильный аппарат, барабан которого вращается с увеличенной частотой, обеспечивает вымолот оставшихся в колосьях зерен. Следовательно, двухбарабанный молотильный аппарат меньше дробит и травмирует зерно. Поэтому на уборке семенных хлебов надо применять именно такие комбайны.

Очень внимательным надо быть при подборке валков, побывавших под дождем или уложенных близко к земле. Недостаточно подсохшая их нижняя часть обмолачивается с трудом, поэтому в таких случаях работают с повышенной частотой вращения барабана.

В первые дни уборки обычно применяют повышенную частоту вращения барабана, затем, по мере просыхания массы, ее снижают. Утром и вечером также надо работать с повышенной частотой, а днем — с пониженной.

Значительные трудности иногда возникают при регулировке двухбарабанного молотильного аппарата на подборке отсыревших валков ячменя. В таких условиях возможны большие потери свободного зерна в солому и полову. Одновременно нужно регулировать и деку так же, как у однобарабанного молотильного аппарата. Второй молотильный аппарат при этом выступает в роли передающего битера (снижают обороты барабана, и опускают деку). Так же надо поступать и на уборке пшеницы с непрочными колосьями, которые при попадании в первый молотильный аппарат, настроенный на мягкий режим работы, разрушаются на части, не домолачиваются и теряются в полову.

В ряде случаев, особенно на уборке очень сухой массы, частоту вращения переднего барабана значительно снижают, чтобы предотвратить излишнее измельчение соломы. Оно приводит к снижению производительности комбайна и повышению потерь зерна в солому и полову. При этом учитывают, что при заниженных оборотах переднего барабана молотильный аппарат может забиваться хлебной массой.

У комбайнов «Дон» после выбора необходимой частоты вращения барабана ее вводят в память АСК, нажав кнопку на блоке измерения частоты (БИЧ). Если теперь частота вращения барабана уменьшится вследствие его перегрузки хлебной массой или по другим причинам, то на правом блоке световой сигнализации высветится пиктограмма «Обороты барабана ниже нормы», появится прерывистый звуковой сигнал, на рулевой колонке замигает лампа «Обобщенный отказ», а на цифровом табло блока измерения частоты вращения появится крайний справа ноль.

Если по каким-либо причинам (перегрузка, ослабление натяжения ремней и др.) обороты снизятся на 12—15 % по сравнению с установленными, то на табло сигнализации высветится транспарант «Обороты барабана ниже нормы», появится звуковой прерывистый сигнал высокого тона, а на цифровом табло будет мигать крайний справа ноль. В этом случае необходимо немедленно остановить комбайн, выявить и устранить возможную неполадку.

Технологический процесс молотильного аппарата можно представить двумя фазами: обмолотом хлебной массы, т. е. разрушением связи зерна с колосом и выделением зерна из колоса, и отделением части зерна от соломистой части продуктов обмолота.

Производительность молотильного аппарата зависит от его параметров и режимов работы. Взаимосвязь между подводимой мощностью, параметрами молотильного аппарата и подачей хлебной массы устанавливается при помощи основного уравнения молотильного барабана, полученного академиком В.П.Горячкиным.

Подача хлебной массы в молотильный аппарат комбайна:

где Q - урожайность зерна, ц/га;

V - скорость комбайна, м/с;

В - ширина захвата жатки комбайна, м;

- содержание зерна в хлебной массе.

Диаметр молотильного барабана: , где

М=6,8,10,12 - число планок (бичей); t=0,0045...0,0065 с. - промежуток времени между ударами по массе двух смежных бичей;

V_б - окружная скорость бича, зависящая от состояния и свойств убираемой культуры, установки подбарабанья, м/с (выбираются по таблице 2).

Окружная скорость бича

Таблица 2.

N	Культура	Тип барабана	Скорость, м/с
1	Пшеница, рожь, ячмень, овес	бильный	28,0...32,0
2	Бобы, горох, соя, подсолнечник гречиха	бильный	12,0...14,5
3	Клевер, люцерна	бильный	28,0...32,0
4	Тимофеевка	зубовый	21,0...30,0

Длина барабана:

где

q_o -допустимая подача на 1 м длины бича (для хлебной массы влажностью 14...18% принимают q_o=0,25...0,35 кг/с м). При повышении влажности массы на 5% значение снижают на 15...20%.

Расчетная частота вращения барабана:

Мощность, подводимая к молотильному барабану:

N = N₁ + N₂ где N₁ - мощность на преодоление полезных сопротивлений (на технологический процесс);

N₂ - мощность на преодоление вредных сил сопротивления (трения). N₁ = P V_б где Р - окружное усилие на барабане, Н;

P = P₁ + P₂ где P₁ - усилие для нанесения удара бичом по хлебной массе;

P₂ - усилие на протаскивание массы в зазор между барабаном и подбарабаньем.

P₁ = q (U₂ - U₁)

где

U₁ - скорость подачи массы в молотильный аппарат, U₁ = 3...5 м/сек;

U₂ - скорость приобретаемая массой после нанесения удара бичом, м/сек.

где = 0,50...0,85.

P = f P где

f - коэффициент перетирания массы, для бильного барабана, f = 0,65...0,75

N₂ = A V_б + C V_б³

где А и С - эксперементальные коэффициенты:

А = 0,3...0,4 Нм;

С = (0,8...0,9) 10^-3 Нмс²

Таким образом, мощность на привод молотильного барабана:

Если принять, что U₂ - U₁ = V_б

где

- коэффициент, учитывающий характер изменения скорости массы за время прохождения через молотильный зазор, тогда будем иметь:

Коэффициент * можно определить из выражения:

Если мощность двигателя N_дв будет больше или меньше N то это соответственно приведет к ускорению или замедлению вращения барабана, т. е.

где J - приведенный момент инерции барабана, кг/м²

d _б/dt - угловое ускорение барабана, рад/с².

Для комбайновых молотилок принимается:

После подстановки выражения N и некоторых преобразований получим основное уравнение молотильного барабана:

При холостом ходе барабана уравнение принимает вид:

или

Мощность N₁ фактически представляет запас двигателя по мощности для преодоления полезных сопротивлений при обмолоте.

Если обозначить F( ) = N₁/(J _б), то уравнение

представляет собой гиперболическую зависимость. При подаче хлебной массы в молотильный барабан подводимая мощность будет расходоваться на выполнение технологического процесса. т.е. будет иметь место следующее равенство:

Отсюда расход энергии выражается уравнением:

Заменяя V_б = _б d/2 , получим выражение:

Полученное уравнение представляет собой прямую, выходящую из начала координат, угловой коэффициент которой равен:

Если построить графики гиперболы и прямой в системе координат d _б/dt и _б, то точка пересечения гиперболы и прямой характеризует равенство подводимой и расходуемой энергии и соответствует некоторому значению критической угловой скорости _кр барабана.

При постоянной подаче q рационально было бы работать с угловой скоростью барабана _кр. Однако, на практике подача изменяется от 0,67 до 1,33 q. Поэтому угловую скорость барабана принимают _раб < _кр во избежание забивания.

В этом случае должно соблюдаться условие:

, где

V_{б min} - минимально допустимая окружная скорость барабана при которой обеспечивается полнота обмолота.

Если это условие не выполняется, то надо уменьшить q, что позволит увеличить , а следовательно и скорость барабана V_б.

Допустимому значению скорости V_{б min} соответствует частота _доп. Точка пересечения гиперболы и прямой при этих значениях характеризует расход энергии при допустимом значении V_б.

Величину подачи массы при этом режиме определяют из выражения:

Поскольку q_раб соответствует максимально допустимой подаче из условия вымолота зерна, то фактическая средняя подача будет в 1,33 раза меньше, т.е.

q_ф = q_раб/1,33 = 0,75 q_раб

Полученная фактическая подача позволяет определить оптимальное значение скорости работы комбайна:

Установлено, что при увеличении угловой скорости барабана и постоянной мощности двигателя снижается пропускная способность молотильного аппарата, однако эта скорость должна обеспечивать требуемую чистоту обмолота.

Предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием, а с использованием дополнительных приспособлений – для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно и зерностержневую смесь. Для уборки незерновой части урожая комбаин Дон-1500Б по заказу потребителя может оборудоваться копнителем, универсальным измельчителем, капотом, измельчителем-разбрасывателем.. В зависимости от способа уборки урожая и по требованию заказчика комбайн Дон-1500Б - может комплектоваться универсальными жатками, а также платформами-подборщиками. Комбайн «Дон-1500Б» - модернизированная модель комбаина «Дон-1500А», обеспечивающая повышение производительности на 20-25% за счет новых технических решений.

Технические характеристики

Производительность по зерну за 1 час т/ч 14

Ширина захвата жаток, м

6.0;7.0;8.6

Ширина захвата подборщика, м

2.75;3.4

Ширина молотилки,мм 1500

Диаметр молотильного барабана, мм 800

Длина клавиши соломотряса,м

4.1

Площадь соломотряса, кв. м.

Площадь решет очистки, кв. м. 4.75 Вместимость бункера для зерна. куб. м. 6

Мощность двигателя. кВт (л.с.)

165(225) Емкость топливного бака, л 300

1. МОТОВИЛО. Подводит стебли к режущему аппарату и шнеку жатки. 2. ШНЕК ЖАТКИ. Обеспечивает подачу скошенной хлебной массы в окно наклонной камеры. 3. НАКЛОННАЯ КАМЕРА. Транспортирует хлебную массу к молотильному аппарату. 4. МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ. Производит обмолот и выделение основной части зерна на стрясную доску и подачу вороха на соломотряс. 5. СТРЯСНАЯ ДОСКА. Транспортирует ворох и перераспределяет зерно в нижние его слои. 6. ОЧИСТКА. Состоящая из системы решет, отделяет зерно от примесей и направляет его в зерновой шнек. 7. ВЕНТИЛЯТОР ОЧИСТКИ. Создает поток воздуха, направляет его на систему решет очистки и выдувает полову и мелкие примеси. 8. ЗЕРНОВОЙ ШНЕК. Подает очищенное зерно к элеватору, транспортирующему его в бункер. 9. БУНКЕР. Увеличенной вместимости (6куб.м), что позволяет эффективно использовать автотранспорт. 10. КОЛОСОВОЙ ШНЕК. С элеватором возвращает недомолоченную часть колосьев в домолачивающее устройство. 11. АВТОНОМНОЕ ДОМОЛАЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО. Производит обмолот колосков, поступивших с очистки. 12. СОЛОМОТРЯС. Осуществляет окончательное выделение зерна из вороха и подачу соломы в копнитель. 13. КОПНИТЕЛЬ. Увеличенной вместимости (14куб.м) накапливает солому и полову, формирует копну и выгружает ее на поле.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»

Среднее значение параметров регулировок		Частота вра­щения Молотильного барабана, мин -1
Влажность массы, %
9...12	650...760
13...16	760...830
17...20	830;..900
9...12	600...630
13...16	630...660
17...20	660...700
9...12	700...750
13...16	750...800
17...20	800...850
9...12	500...580
13...16	580...620
17...19	620...650
9...12	350...400
13...16	400...450
17...19	450...500