12. Какие типы соломотрясов Вам известны? Как оценить потери зерна за соломотрясом?

Соломотряс разделяет продукты обмолота на солому и зерно, осуществляет окончательное выделение зерна из вороха и подачу соломы в копнитель. После обмолота ворох поступает на соломотряс

Типы соломотрясов:

- клавишный (количество клавиш варьируется от 2-6);

- козырьковый;

- платформенный;

- решетный.

Однобарабанный обмолот с клавишным соломотрясом обеспечивает низкие затраты энергии и высокое качество зерна.

Долю потерь зерна в полове оценивают коэффициентом n (нулевым), представляющим отношение массы m (нулевой) потерянного зерна с мякиной к массе m собранного зерна.

Допускаемая величина не должна быть больше 0,3%.

Пути: правильное раскрытие жалюзи решёт (клавиш) и необходимая частота вращения вала вентилятора.

Практика показывает, что в процессе работы зерноуборочного комбайна имеют место большие потери зерна на соломотрясе. Однако существующие приборы для измерения потерь чаще всего не могут их зафиксировать. Как правило, водитель уборочной машины информируется об общем уровне потерь зерна во всех системах комбайна. В последнее время существуют автоматизированные способы оценки потерей зерна за соломотрясом. Например, основными элементами системы являются чувствительные датчики и электронный блок.

В частности, исследуем клавишный соломотряс со следующими данными. Зерно убиралось на опытном участке размером 20 x 150 м, на котором ячмень урожайностью 25 ц/га был предварительно скошен и уложен в валок. Рабочая скорость движения комбайна в вариантах исследований составляла 4,1, 5,8 и 7,2 км/ч. Все четыре чувствительных датчика были установлены под клавишами соломотряса под углом 45град. к вертикальной оси. Зерно, падающее на поверхность датчиков, вызывало импульс, который фиксировался соответствующим устройством электронного блока.

Исследования показали высокую надежность и достаточно удовлетворительную точность работы новой системы. В частности, было установлено, что разница в показателях потерь зерна, рассчитанных системой и полученных при традиционных методах измерения, находилась в пределах 10-15%. В среднем потери зерна в соломотрясе достигали 2%.

13. Подготовить к работе зерноочистительную машину озс-50/25/10.

Работа зерноочистительной машины ОЗС-50/25/10 основана на различии зерна по размерам (ширине, толщине, длине), аэродинамическим свойствам, состоянию поверхности, форме, удельному весу и др. По толщине зерно разделяют на решётах с продолговатыми отверстиями, по ширине — на решётах с круглыми отверстиями. Решёта применяют обычно плоские, реже цилиндрические. Плоские решёта приводятся в колебательное движение, цилиндрические — во вращательное. Для очистки решёт от застревающих в отверстиях частиц используют щётки, подбивальщики и др. Семена по длине разделяют триерами, по аэродинамическим свойствам — воздушным потоком, создаваемым вентилятором, по состоянию поверхности и форме — горками семеочистительными, семеочистительными машинами электромагнитными, по удельному весу — сортировальным пневматическим столом.

  Машина ОЗС-50/25/10 имеет воздушноочистительную часть, решётный стан, 2 триера, загрузочный и отгрузочный транспортёры. Рабочие органы её приводятся в действие от электродвигателя мощностью 5,5 квт. Зерновой материал, поданный в приёмную камеру загрузочным транспортёром, последовательно обрабатывается в аспирационных каналах воздушноочистительной части и на решётах, затем шнеком направляется в овсюжный триер, а из него в кукольный триер. Очищенное зерно ссыпается на отгрузочный транспортёр, лёгкие отходы собирают в мешки, остальные падают на землю. Производительность машины до 4,5 т/ч.