2 Выбор последовательности обработки детали «Втулка»

Деталь «Втулка» обрабатывается в следующей последовательности:

1. Точение наружной цилиндрической поверхности диаметром 38 мм на 20 мм, сверление отверстия диаметром 20 мм на глубину 2,5 мм.

2. Черновое фасонное точение, сверление отверстия диаметром 9 мм на глубину 22 мм.

3. Чистовое фасонное точение, растачивание отверстия диаметром 21,2 мм на глубину 5,1 мм.

4. Подрезка торца, зенкерование отверстия диаметром 11 мм на глубину 21 мм.

5. Точение фаски 15 , развертывание отверстия диаметром 11,3 мм на глубину 20 мм.

6. Отрезка детали.

3 Выбор технологического оборудования

Для обработки детали «Втулка» выбираем шестишпиндельный горизонтальный токарный автомат пруткового типа модели 1А240-6К. Основные технические характеристики данного автомата приведены в Таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Технические характеристики	Численные значения
1	Наибольший размер круглого обрабатываемого прутка, мм	40
2	Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	160
3	Число поперечных суппортов	6
4	Наибольший ход поперечных суппортов, мм	50;70;95
5	Длительности быстрого хода, с	3
6	Общий ход продольного суппорта, мм	180
7	Частота вращения шпинделей, об/мин	142-1600
8	Фиксированный угол поворота шпинделей барабана, град.	60
9	Мощность электродвигателя главного привода, кВт	13
10	Габариты станка (длина * ширина), мм	6050*1600
11	Масса станка с принадлежностями, кг	9000

Рисунок 2. Рабочее пространство токарного автомата 1А240-6К.

На позиции 1 (см. Рисунок 2) будет производиться сверление и точение цилиндрической поверхности, на позиции 2 – черновое фасонное точение и сверление, на позиции 3 – растачивание и чистовое фасонное точение, на позиции 4 – зенкерование и подрезка торца, на позиции 5 – развертывание и точение фаски и на позиции 6 – отрезка детали.

4 Технология изготовления детали «Втулка» на шестишпиндельном токарном автомате пруткового типа модели 1А240-6К

4.1 Точение наружной цилиндрической поверхности на и сверление на