- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Задание
- •1 Анализ детали «Втулка»
- •2 Выбор последовательности обработки детали «Втулка»
- •3 Выбор технологического оборудования
- •4.2 Точение фасонное черновое и сверление на
- •Расчет диаметра сверла
- •Расчет основных конструктивных элементов спирального сверла
- •Проверка на возможность передачи хвостовиком крутящего момента
- •Назначение подачи
- •Крутящий момент
- •6 Выбор режущего инструмента для обработки детали «Втулка»
- •6.1 Спиральное сверло
- •Выбор сверла
- •Выбор геометрических параметров режущей части сверла (вид заточки)
- •Обоснование вида заточки задней поверхности сверла
- •6.2 Зенкер Обоснование использования инструмента
- •Выбор диаметра зенкера
- •Обоснование выбора материала режущей части зенкера
- •Геометрические параметры режущей части
- •Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера
- •Расчет и назначение конструктивных размеров развертки
- •6.4 Проходной резец
- •6.5 Отрезной резец
- •6.6 Подрезной резец
- •Переточка резцов
- •7 Проектирование многоинструментальной наладки для горизонтального токарного автомата 1а240-6к
- •Расчет державки резца Определение главной составляющей силы резания, pz , h
- •Проверка по жесткости державки резца
- •8 Расчет на несдвигаемость соединения резцедержателя и корпуса стойки
- •9 Графическое построение двухплоскостной заточки (лист № 5)
- •Анализ изменения задних углов
- •Список литературных источников
Расчет и назначение конструктивных размеров развертки
Количество зубьев развертки принимается обычно четным. Количество зубьев можно определить по формуле:
z = 1,5·
+ (2...4) = 1,5·
+ (2...4) = 8
Для получения высокого класса шероховатости обработанной поверхности угловой шаг делаем неравномерным [3].
Исполнительный размер диаметра развертки. Исполнительный размер диаметра развертки устанавливается в зависимости от допуска на развертываемое отверстие. Установление допуска на развертку производится в соответствии со схемой:
Наибольший диаметр развертки dр.max определяется по формуле:
d
р.max
= do+То-Pmin,
где
d
Рисунок 10
То–допуск на изготовление отверстия;
Рmax–максимальная величина разбивки;
Рmin–минимальная величина разбивки;
Тр.из– допуск на износ и перешлифовку развертки;
Тр–допуск на изготовление развертки.
В соответствии с ГОСТ 13779-77, устанавливающим допуски на исполнительный диаметр разверток, получим:
+0,028
+0,01
По эмпирическим формулам ведем расчет основных геометрических параметров развертки 11,3 Н7 [3]:
Длина развертки:
мм.
Принимаем L=135 мм.
Длина рабочей части:
мм.
Принимаем l=44 мм.
Цилиндрический
хвостовик
.
Число зубьев z=8.
Рисунок 11
Параметры обратного конуса у развертки [10, таблица 8]:
l2=4 мм, d2=dфакт-(0,050,07)=11,3- 0,05=11.25 мм.
Э
Рисунок 12
ширина задней грани f1, мм
f1=0,1d0.75=0,111,30,75=0,6 мм;
ширина цилиндрической ленточки f0.05, мм:
f =0,04d0.6=0,0411,30,6 = 0,17 мм.
Принимаем f=0,2 мм.
Высота зуба H, мм:
Н=0,14d=0,1411,3= 1,58 мм.
H=1,6 мм.
Радиус дна канавки r=0,5 мм.
Принимаем, что высота Н зуба соответствует равномерному окружному шагу (=360/z). При неравномерном угловом шаге зубьев высота каждого зуба H подлежит расчету. Производственный опыт показал, что при развертывании отверстий развертками с прямыми зубьями и равномерным окружным шагом на обработанной поверхности образуются продольные риски. Исследования показали, что неравномерный шаг полностью не снимает риски на обработанной поверхности, но расширяет поле их рассеяния. Выявлено большое значение неравномерного шага зубьев на снижение вибраций, особенно при повышенных режимах развертывания и пониженной жесткости технологической системы. Снижение вибраций существенно повышает качественные параметры поверхности обработанных отверстий. Поэтому все развертки с прямыми зубьями рекомендуется изготовлять с неравномерным окружным шагом. Угол из построения получается равным 75.
Задние углы в градусах, с предельным отклонением 20[3]:
главный
2:
10 ;
Профиль стружечных канавок. Форма и размеры стружечных канавок не играют особенно большой роли, поскольку объем снимаемого металла незначителен. Форму заточки и профиль стружечных канавок принимаем в соответствии с [6, стр.41].
Центровые отверстия в развертке изготовляются в соответствии с ГОСТ 14034-74 [6, рис.5].
