10 Проектирование календарного графика производства монтажных работ

График производства монтажных работ составляется на основании объемов работ, калькуляции, выбранных методов производства работ, машин, механизмов с учетом нормативных или директивных сроков возведения объекта.

Он должен включать все процессы, в том числе подготовительные, записываемые в технологической последовательности выполнения.

Определение трудоемкости и потребного количества машин для каждого процесса производят, исходя из объемов работ и производительности механизмов.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, дн.:

,

где Q_{чел-час} – затраты человеческого времени, чел-час;

N – количество человек, участвующих в процессе, чел.;

А – количество смен в рабочих сутках, см.

10.1 Почасовой график монтажа

Почасовой график монтажных процессов является неотъемлемой частью технологической карты. Без него невозможно установить технологическую связь процессов монтажа транспортных средств и осуществить оперативное руководство ходом монтажа.

Ритм монтажа отдельной конструкции рассчитываем по формуле, мин:

,

где 60 – переводной коэффициент;

Н_вр – норма времени для машиниста (маш-час);

К =1,1-1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на ручные операции.

Почасовой график составляем на 2 смены и строим в выбранном масштабе. Если до конца смены остается времени меньше, чем требуется для монтажа очередной конструкции, то рабочие выполняют в это время другие операции.

Монтаж стропильных ферм:

Монтаж плит покрытия:

11 Контроль качества монтажных работ

Устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества установки их и закрепления (заделки стыков). Устойчивость обеспечивается точностью монтажа и обяза­тельным закреплением установленной конструкции до монтажа последующих, постановкой всех временных креплений (подкосов, расчалок, стяжек), предусмотренных проектом производства работ.

В начале монтажа создают первую жесткую ячейку, к которой затем присоединяют последующие конструктивные элементы.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, стальным метром, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами.

На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа конструктивных элементов одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Если проектом не предусмотрены особые требования по точности установки конструкций, предельные отклонения их фактического положения от проектного не должны превышать следующих значений.

11.1 Монтаж колонн

Рисунок 7-Схема монтажа колонны

Предельные отклонения:

– от совмещения ориентиров в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами – 8 мм;

– осей колонн в верхнем сечении от вертикале при длине колонн, м:

– св. 8 до 16 – 30 мм;

– разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м:

– св. 8 до 16 – 20 мм.

Не допускается:

Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

11.2 Монтаж ферм покрытия

Рисунок 8 – Схема монтажа фермы покрытия

1 – отклонение расстояний между осями ферм по верхнему поясу 25 мм.

2 – отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм.

3 – смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях 5 мм.

Установка элементов сборных конструкций должна производиться сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтируемые элементы.

Схемы строповки, траверсы, стропы и захватные приспособления необходимо применять в соответствии с проектом.

Допуски площадок опирания и допуски зазоров между элементами определяются проектом.

11.3 Монтаж плит покрытия

Рисунок 9 – Схема монтажа плит покрытия

Предельные отклонения:

– разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытия в шве при длине плит, м:

– св. 8 до 16 – 12 мм;

– от симметричности при установки плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

– св. 16 до 25 – 10 мм.

Марка раствора – по проекту, подвижность – 5-7 см.

Поверхности смежных плит покрытия вдоль шва должны быть совмещены.

Глубина опирания плит – по проекту.

Не допускается:

– применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

– применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.