- •Основные технологические процессы экспериментального и подготовительно-раскройного производства швейной фабкики
- •2.1. Экспериментальное производство швейной фабрики Основные задачи:
- •Виды лекал:
- •Нормирование расхода ткани
- •Выполнение экспериментальных раскладок лекал
- •Технические условия на раскладку лекал:
- •Основные факторы, влияющие на величину межлекальных отходов:
- •Хранение и накопление разбракованных материалов
- •Сущность рационального раскроя материала.
- •2.2. Подготовительное производство швейной фабрики
- •Контроль количества и качества материалов
- •2.3. Раскройное производство швейной фабрики
- •Настилание материалов
- •Технические требования при настилании:
- •Автоматизированное раскройное оборудование
- •Оборудование для раскроя новыми способами резания
- •Автоматизация подготовительно-раскройного производства
- •Типовой комплект технических средств сапр.
- •2.4. Организация работы предприятий индивидуального изготовления одежды Виды предприятий
2.2. Подготовительное производство швейной фабрики
Подготовка материалов включает следующие операции:
прием;
распаковку;
контроль количества и качества материалов;
хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;
расчет кусков ткани для безостаткового ее использования;
перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;
комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков;
подачу материалов в раскройный цех.
Контроль количества и качества материалов
Все поступившие на предприятие ткани и другие материалы подвергаются контрольной проверке, называемой разбраковкой. Она включает: контроль сортности куска материала, установленной текстильным предприятием, а также измерение его длины и ширины.
Рис. Промерочно-браковочные машины
При контроле качества выявляют и отмечают текстильные дефекты.
Дефект отмечают мелом и на кромке (белой ниткой, липкой лентой или полоской ткани), что в дальнейшем позволит не допустить появления дефекта на выкроенных деталях изделия.
Контроль качества (разбраковку) выполняют органолептическим способом на горизонтальных прмерочных столах или с помощью промерочно-разбраковочных машин.
Ширину куска ткани измеряют через каждые три метра с учетом кромки.
В процессе разбраковки и измерения на каждый кусок ткани заполняют паспорт куска ткани. Паспорт куска нужен для дальнейшего расчета использования ткани.
Хранение и накопление разбракованных материалов
Разбракованные материалы в рулонах направляют на склад, который служит местом их хранения. Применение таких складов на швейных предприятиях вызвано необходимостью иметь достаточное количество материалов, чтобы выбрать для одного настила такие куски материала одинаковой ширины, рисунка, которые можно использовать без остатка.
Подбор кусков ткани для раскроя настилами выполняют после их расчета. Одновременно с подбором кусков основной ткани подбирают куски отделочной, подкладочной и прикладной ткани. При этом руководствуются подготовленными заранее конфекционными картами.
Конфекционированием называют подбор материалов (основного, подкладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия, соответствующих эстетическим требованиям по цвету и качеству.
В конфекционной карте помещают зарисовку модели, образцы основного материала различных расцветок и рисунков и образцы подкладочного материала, отделок ниток и фурнитуры. Конфекционные карты составляются на основании технического описания модели.
Сущность рационального раскроя материала.
Под рациональным раскроем понимают наиболее экономичное полное использование материала. На предприятия поступают куски материалов различной длины. Задачей рационального использования кусков по длине является подбор комбинаций полотен различной длины таким образом, чтобы сумма их была равна длине куска материала или отличалась от нее на возможно минимальную величину.
