Раздел 3 планировка оборудования и рабочих мест на участке
3.1 Определение годовой трудоемкости работ на участке
Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле
Tг =tnN Кмр (чел/ч) , (16)
Тг=5*1*970*0,9=4365чел/ч
где t - трудоемкость на единицу продукции, чел/ч;
n- число одноименных деталей в изделии, шт;
N – годовая программа (по заданию);
Кмр - маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).
3.2 Определение количества рабочих
(чел) , (17)
Pсп=
где Фдр - действительный фонд времени рабочего, ч ([7], с. 21)
3.3 Определение количества оборудования
(ед) , (18)
Хоб=
где Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч ([7], с. 21)
3.4 Определение площади участка
Площадь участка определяют по формуле
(м2) ,
(19)
Fуч=10*5=50м2.
где ∑fоб - суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, м2
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, для механического и гальванического участков. Кп = 4...5, для сварочно-наплавочного и кузнечного Кп = 5,5...6,5.
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение приспособления
Данное приспособление предназначено для закрепления рычага рулевой трапеции для ремонта этой детали. Деталь в данном приспособлении центруется и жестко закрепляется, что позволяет точно обработать деталь без смещения. Это приспособление удобно при работе с данной деталью.
3.2 Устройство и работа приспособления
Приспособление состоит из основания, к которому с одной стороны прикреплена направляющая, а с другой стороны затяжной винт. Направляющая предназначена для центровки рычага рулевой трапеции. С помощью затяжного винта приспособление устанавливается в ручном гидропрессе.
Затяжной винт и основание приспособления изготовлены из стали 5 ГОСТ 380-88, а направляющая изготовлена из стали 3 ГОСТ 380-88.
При пользовании приспособлением не представляет никакой сложности. При установке детали нужно установить деталь и приспособление и затянуть на ручном гидропрессе.
Приспособление в процессе эксплуатации и обслуживании не представляет никакой сложности, им очень удобно пользоваться, так как деталь можно быстро установить и снять.
Также, оно малогабаритно, что очень удобно в плане хранения не занимает много места, очень практично.
Приспособление имеет простое крепление, что не занимает много сил и времени при установке и снятии детали.
3.3 Расчет на прочность одного соединения
Определение диаметра резьбы болта для крепления направляющей и затяжного винта. Материал болта класса прочности 2.
Допустимое напряжение:
[σ]p
=
,
(20)
где Sт – значение требуемого коэффициента запаса. Приводится в таб.3.4 стр.64.
σт – предел текучести материала болта. Приводится в таблице 3.3 стр.61
[σ]p
=
=
40 Н/мм2.
Расчетная нагрузка:
Fрасч. = 1,3 * Fо (21)
Fрасч.
= 1,3 * 37,3 = 48,49 кН.
Fo
=
,
(22)
где к = 1,4 … 2 – коэффициент запаса по сдвигу деталей;
f = 0,15 … 0,20 – коэффициент трения, для стальных и чугунных поверхностей;
i = 1 … 2 – число стыков;
z – число болтов.
Fo
=
=
37,3 мм.
Расчетный диаметр резьбы:
[dp]
≥√
,
(23)
[dp]
≥√
= 12,43 мм.
dp ≈ d – 0,94 * р, (24)
где d и p – наружный диаметр и шаг резьбы.
dp
≈ 22 – 0,94 * 1,5 = 20,59 мм.
Резьба M 22 пригодна.