1.1 Назначение, устройство, принцип работы приспособления

Пример оформления раздела 1.1:

Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся с механизированным приводом предназначен для перемещения кулачков при зажиме и разжиме заготовок (деталей) обрабатываемых на токарных и револьверных станках.

Пневмопривод, расположенный на заднем конце шпинделя станка, состоит из пневмоцилиндра (15), в котором размещается поршень (16) со штоком (17), крышек (14, 18), в отверстие которых устанавливаются штуцера для подвода сжатого воздуха. Для герметизации полостей цилиндра на штоке и поршне установлены кольца уплотнительные (32, 33).

От распределительного крана сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и перемещает поршень со штоком влево. При этом шток через полумуфты (19), болт (22), фланец (10), втулку прижимную (3), передает движение на рычаги (5). Рычаги (5) поворачиваются на осях (8) перемещают кулачки (20) к центру и деталь зажимается.

После обработки детали распределительный кран переключается, сжатый воздух поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра и перемещает поршень со штоком вправо. Движение передается на рычаги, которые разводят кулачки и обрабатываемая деталь разжимается.

Применение механизированного пневматического привода в данном проекте сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70- 80%.

1.2 Схема базирования

Пример оформления раздела 1.2:

Деталь устанавливается в трехкулачковом патроне. Схема базирования заготовки представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема базирования заготовки

При базировании короткой цилиндрической детали в трехкулачковом патроне торец детали несет три опорных точки (1, 2, 3) и является основной базирующей поверхностью, а цилиндрическая поверх­ность несет две опорные точки (4, 5) и явля­ется центрирующей базовой поверхностью.

Схема базирования упрощенная так как, получение размеров на операции ведется в одном направлении и допускается наличие пяти опорных точек.

1.3 Точность приспособления

Пример оформления раздела 1.3:

1.3.1 Расчёт приспособления на точность выполняется по учебному пособию [7] по формуле:

(1)

где – допуск на размер обрабатываемой детали в данном приспособлении, мкм;

– допуск на точность изготовления установочных элементов приспособления, мкм;

– погрешность от метода обработки определяется по средней экономической точности обработки на станке, мкм;

– погрешность установки в данном приспособлении, мкм;

1.3.2 Определяем допуск на размер Ǿ60h12 обрабатываемой детали в данном приспособлении [7, с. 70]:

= мкм

1.3.3 Определяем допуск на точность изготовления установочных элементов приспособления по формуле:

= 0,3 ; (2)

= 0,3 × = мкм;

1.3.4 Определяем погрешность от метода обработки. Точность обработки торцевой поверхности по паспорту станка 15 мкм на диаметре до 100 мм

[6, с. 263].

Следовательно: =15 мкм

1.3.5 Определяем погрешность установки в данном приспособлении

по учебному пособию [7, с. 40] по формуле:

(3)

где Еб – погрешность базирования, мкм

Ез – погрешность закрепления, мкм

1.3.5.1 Погрешность базирования в самоцентрирующем патроне с упором торцом равна нулю [7, с. 75].

= 0

1.3.5.2 Погрешность закрепления при расчетах можно не учитывать при обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях, когда применяются зажимные устройства (пневматические), обеспечивающие постоянство усилий зажима [7, с. 43].

Принимаем =0

Следовательно: погрешность установки равна нулю.

1.3.6 Определяем точность приспособления по формуле (1), учитывая результаты расчетов.

Следовательно: условие на точность приспособления выполнено.