2 Конструкторский раздел

2.1 Выбор вспомогательных элементов в приспособлении

Пример оформления раздела 2.1:

Приспособление устанавливается на корпусе токарного станка и закрепляется винтами М10 – 6g х 30 ГОСТ 17475 - 80 (рисунок 5)

Рисунок 5 – Винт

2.2 Деталировка

Пример оформления раздела 2.2:

В графической части данного курсового проекта выполнен чертеж детали поршень на формате А3 (эскиз представлен на рисунке 6).

Все размеры диаметров (……..), линейные размеры (…….) выбраны в соответствии с ГОСТ 6636 – 81.

Размеры фасок (……..) выбраны по ГОСТ 8593-81.

Рисунок 6 - Поршень

2.3 Расчёт на прочность (одной детали)

Пример оформления раздела 2.3:

Расчёт на прочность резьбового соединения (шток - М20-6g, гайка М20 ГОСТ 5915-70 ), нагруженного только осевой силой, проводится по следующей формуле [1, стр. 268]:

(15)

где Q – расчётная осевая нагрузка, кгс

d1= внутренний диаметр резьбы, см;

[Qp] - допускаемое напряжение при растяжении, кгс/см²;

Внутренний диаметр резьбы определяем по справочнику [10, стр. 431]:

d1= мм= см

Допускаемое напряжение при растяжении для стали 45 ГОСТ 1050-88 по справочнику [1. с. 70]:

Следовательно: данный расчёт соответствует условиям прочности.

3 Экономический раздел

3.1 Определение стоимости приспособления

Пример оформления раздела 3.1:

Расчёт стоимости приспособления определяется по следующей формуле:

, руб (16)

где Rпр – средняя стоимость простых деталей в приспособлении;

qпр – количество простых деталей в приспособлении;

Rc - средняя стоимость сложной детали в приспособлении;

qc - количество сложных деталей в приспособлении;

По данным ОАО «Электровыпрямитель» Rпр = 10 руб.

В спроектированном приспособлении qпр = X шт.

По данным ОАО «Электровыпрямитель» Rc= 40 руб.

В спроектированном приспособлении qc= Y шт.

Следовательно: Sпр =10 х X + 40 х Y = С руб.

Годовые затраты на приспособление определяются по следующей формуле:

P = 0,6 × Sпр =……….. =D руб. (17)

3.2 Экономический эффект от внедрения приспособления

Экономическая эффективность от внедрения приспособления рассчитывается по следующей формуле:

, руб., (18)

где ам – себестоимость одной станкоминуты работы токарного станка, руб./мин;

Тшт – штучное время на данную операцию, выполняемую без приспособления, мин;

Тшт.пр – штучное время на данную операцию, выполняемую в проектированном приспособлении, мин;

П – годовая программа выпуска одной детали, шт.

По заданию курсового проекта П = шт.

3.2.1 Определение штучного времени операции, выполняемую без приспособления производиться по формуле:

, мин. (19)

где φк1 – поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки.

При точении φк1 = 2,14

Т0 – основное технологическое время.

Определение основного технологического времени производиться по следующей формуле [3, с. 298]:

То = (20)

где D - обрабатываемый диаметр, мм.;

L - обрабатываемая длина заготовки, мм

То = мин

Тшт. = мин

3.2.2 Определение штучного времени на операцию в проектируемом приспособлении производиться по следующей формуле:

, мин.

где φк2 – поправочный коэффициент, зависящий от типа приспособления.

Для механизма трехкулачкового патрона с пневмоприводом

φк2 = 1, 27

Тшт.пр = мин.

Определение себестоимости одной станкоминуты производится по следующей формуле:

, руб./мин.,

где аз – зарплата производственных рабочих в рублях,

аз.а – зарплата на амортизацию и эксплуатацию станка,

ац.п – цеховые накладные расходы.

аз = 0,87; аз.а = 0,34; ац.п = 0,23

Стоимость одной станкоминуты следующая:

ам = 0,87+ 0,34 + 0,23 = 1,44 руб./мин

Экономическая эффективность от внедрения проектируемого приспособления следующая:

Э = ……… = руб.