III. Текущий архив организации:

9. Устав ООО «Лакруан»

10. Положение о предприятии

11. План финансового развития предприятия на 2004–2008 г.

12. Отчет о выполнении плана финансового развития предприятия за 2006.

Пример курсовой работы

«Определение надежности электробытовых приборов»

Содержание

Введение

1 Методы определения надежности

1.1 Основные понятия и параметры надежности

1.2. Факторы, влияющие на надежность

1.3. Методы определения надежности

2 Порядок подготовки и проведения испытаний

2.1. Требования к средствам измерений (используемым материалам)

2.2. Подготовка и проведение испытаний

2.3. Оценка (или расчет) точности испытаний

Заключение

Литература

Приложения

Комментарии по подготовке содержания

Во введении обосновывается актуальность работы, формулируется цель и задачи работы. Цель работы – нормативное обеспечение надежности выпускаемых электробытовых приборов на примере пылесосов.

Цель всегда одна, она делится на ряд задач. Обычно на одну задачу приходится одна глава. Задачей первой главы является анализ основных параметров надежности и методов их определения для электробытовых приборов, а задачей второй главы является разработка работы нормативного документа для проведения испытаний по оценке надежности пылесосов.

Заключение содержит краткое изложение итогов выполнения задач проектирования. Список использованной литературы включает перечень использованных печатных, электронных, справочных и нормативных источников, оформленный в соответствии с требованиями системы стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу (СИБИД). Раздел Приложения не является обязательным, но если необходимо, то в этом разделе приводятся значительные фрагменты важных для изложения и понимания документов, на которые есть ссылки в тексте.

Пример курсовой работы

«Определение коррозийности моторных масел»

(вторая глава проекта, заключение и литература)

2. Порядок подготовки и проведения испытаний

Сущность такого метода определения коррозионной активности (по Пинкевичу), максимально соответствующего циклу работы двигателя внутреннего сгорания, заключается в воздействие на металлические пластинки нагретого масла, тонкий слой которого на пластинке периодически соприкасается с кислородом окружающего воздуха. Коррозийность масел при этом определяется по изменению веса металлической пластинки после ее 50-часового испытания в масле, нагретом до 140С (выражается в г/м²). Этот метод является стандартизированным (ГОСТ 5162–49, с измен.) и включает основные этапы подготовки и проведения испытания.

2.1. Требования к средствам измерений и используемым материалам

Аппаратура, реактивы и материалы, приборы.

Для использования стандартизированного метода по ГОСТ 5162–49, с изменениями, необходим специальный прибор (установка), который включает нагреваемую масляную ванну с мешалкой и механизмом периодического подъема и опускания образцов, а также гнездами для пробирок с испытываемым маслом и термометра. Дополнительно необходимы металлические испытательные пластинки (размером 20х60х2.5 из безоловянистой бронзы, баббита оловянистого и др. антифрикционных металлов или 20х45х1.5–4 мм из свинца), а также пробирки и ряд других необходимых вспомогательных материалов и приспособлений. Для проведения такого испытания необходимы весы с точностью измерения не хуже 0.0002 г, штангенциркуль, термометр и часы. Причем к измерениям температуры (1402С) и времени особых требований не предъявляется.

В качестве термометра выбираем калиброванный стеклянный ртутный термометр с пределом в 200С и ценой деления 1С или электронный прибор с внешним датчиком температуры (например, М838 с погрешностью измерения температуры не больше 1С), а в качестве часов используем электронные, с относительной точность хода не хуже 10^-5. Также выбираем химические аналитические весы "Химаналит" с паспортной точностью 0.0001 г и штангенциркуль с ценой деления 0.1 мм.