2.2. Подготовка и проведение испытаний

Подготовка и проведение испытания.

Подготавливаются (промываются в особо чистом бензине) и маркируются испытательные пластинки, а также проводится их предварительное взвешивание с точностью до 0.0002г. Прогревают масляную ванную до температуры 140–142С.

От тщательно перемешанной пробы масла берут две навески по 801 г масла с точностью до 0.1 г (одновременно может испытываться до 4 образцов масел). Помещают в масляную ванну пробирки и закрепляют на механизме погружения–подъема испытательные образцы металлических пластинок. Включают привод механизма погружения–подъема испытательных пластинок (15 – 16 циклов погружений–подъемов за 1 мин) и засекают время начала испытания. Во время испытания температуру поддерживают в диапазоне 1402С. По истечении 50 часов выключают прибор, вынимают испытательные пластинки, промывают бензолом, сушат на фильтровальной бумаге и определяют изменение ее веса с точностью до 0.0002 г. Поверхность каждой пластинки вычисляют как сумму площадей всех граней и выражают в м².

Порядок расчета коррозийности и допускаемые расхождения.

Показатель коррозийности масла на пластинке вычисляют по формуле , где G – изменение веса испытательной пластинки в г, а S – поверхность пластинки в м².

Итоговый показатель коррозийности испытуемого масла определяется как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений на двух пластинах. При этом расхождение между параллельными определениями не должны превышать 1 г/м² при коррозийности до 10, 2 г/м² при коррозийности от 10 до 25 и 5 г/м² в остальных случаях.

2.3 Расчет точности схемы испытания

Основу расчета коррозийности составляет формула , где G – изменение веса испытательной пластинки в г, а S – поверхность пластинки в м². При использовании одних и тех же весов для предварительного и конечного взвешивания можно пренебречь систематической составляющей погрешности. Так как измерения G и S являются независимыми, то оценку относительной погрешности такого метода (без учета погрешностей измерения времени и изменения температуры) можно провести по формуле , где – относительная погрешность определения изменения веса, а – относительная погрешность определения площади испытательной пластинки.

Для нахождения оценим вес типовой свинцовой пластинки габаритами 20х45х2 мм (плотность свинца 11.34 г/см³). Он примерно равен 20.4 г, что с учетом потенциальной точности весов 0.0002 г дает относительную погрешность определения изменения веса менее 0.001% ( ).

Для определения относительной погрешности измерения площади испытательной пластинки предварительно оценим типовую площадь поверхности такой пластинки по всем граням как 2(2045+202+452)=2060 мм². В наихудшем случае при максимальной ошибке определения линейных параметров пластинки площадь пластинки может быть определена как 2(20.145.1+20.12.1+45.12.1)=2086.86 мм², что дает верхний предел абсолютной ошибки определения площади пластинки как 26.86 мм² и позволяет оценить относительную погрешность определения площади испытательной пластинки как 1.3% ( ).

Общая оценка относительной погрешности коррозийности моторных масел таким образом равна 1.3%.