Выбор группы приспособления

При разработке технологического процесса механической обра­ботки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать:

• повышению производительности труда;

• точности обработки;

• улучшению условий труда;

• ликвидации предварительной разметки заготовок на стан­ке и выверки их при установке.

Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

• повышает качество и точность обработки деталей;

• сокращает трудоемкость обработки заготовок благодаря резкому уменьшению времени, затрачиваемого на уста­новку, выверку и закрепление;

• расширяет технологические возможности станков;

• создает возможность одновременной обработки несколь­ких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.

Выбор станочного приспособления должен основываться на ана­лизе затрат на реализацию технологического процесса в установ­ленный промежуток времени при заданном числе заготовок.

Правила выбора технологической оснастки (ГОСТ 14.305) пред­усматривают шесть систем технологической оснастки, которые предназначены для выполнения различных видов работ в зависи­мости от типа производства.

К системам технологической оснастки относятся следующие си­стемы:

• неразборной специальной оснастки (НСО);

• универсально-наладочной оснастки (УНО);

• универсально-сборной оснастки (УСО);

• сборно-разборной оснастки (СРО);

• универсально-безналадочной оснастки (УБО);

• специализированной наладочной оснастки (СНО).

Принадлежность конструкции технологической оснастки к си­стеме технологической оснастки определяют правилами ее про­ектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия.

Для технико-экономического обоснования выбора технологи­ческой оснастки согласно ГОСТ 14.305 установлен ряд статей за­трат:

• затраты на оснащение технологической операции на ана­лизируемый период производства изделия неразборной оснасткой (Р_Исо) равны себестоимости оснастки С_исо:

• з атраты на оснащение технологической операции на ана­лизируемый период производства изделия универсаль­ной наладочной оснасткой или специализированной на­ладочной (Рено) определяют по формуле

где С_н — себестоимость изготовления сменной части (на­ладки); Су — затраты на установку наладки; П_у — число установок наладки в анализируемый период (число запу­сков) ; А^но — амортизационные отчисления за постоян­ную часть; П₀ — число наладок, закрепленных за посто­янной частью (число оснащаемых операций);

• з атраты на оснащение технологической операции на ана­лизируемый период производства изделия универсаль­но-сборной оснасткой:

где С_усо — себестоимость сборки; П_с — число сборки в анализируемый период (число запусков); С_в — затраты за время эксплуатации при использовании оснастки с баз проката;

• з атраты на оснащение технологической операции на ана­лизируемый период производства изделия универсаль­но-сборной оснасткой:

где С_н — себестоимость изготовления специальных эле­ментов (наладок); Сс_РО — себестоимость сборки оснаст ки; Асро — амортизационные отчисления на постоянную часть в анализируемый период времени;

• з атраты на оснащения технологической операции на ана­лизируемый период производства изделия универсаль­ной безналадочной оснасткой:

где Ауво — амортизационные отчисления в анализируе­мый период; П₀ — число оснащаемых операций.

В условиях крупносерийного и массового производства следует применять быстродействующие специальные станочные приспо­собления с пневматическими, гидравлическими и другими приво­дами зажима. Стоимость специального приспособления, если нет других данных, можно определять по укрупненным нормативам, в зависимости от группы сложности и числа наименований ориги­нальных деталей (табл. 90).

Для ориентировочного определения целесообразности приме­нения той или иной оснастки можно использовать в качестве кри­терия коэффициент загрузки единицы технологической оснастки

где Т_шт — штучно-калькуляционное время выполнения технологи­ческой операции; N_M — планируемая месячная программа на еди­ницу оснастки (число повторов операций); F₀ — располагаемый ме­сячный фонд времени работы оснастки (станка).

Границу рентабельности оснастки в зависимости от коэффици­ента загрузки К_{з ос} можно определить по графику (рис. 75).

При расчетах за единицу затрат приняты затраты на неразбор­ную специальную оснастку. Данные по всем остальным системам оснастки приведены в долях затрат на НСП.

В условиях крупносерийного и массового производства следует применять быстродействующие специальные станочные приспо­собления с пневматическими, гидравлическими и другими приво­дами зажима.