Оформление технологической документации

Содержание разработанного технологического процесса запи­сывают с различной степенью детализации описания:

• маршрутное описание — сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в после­довательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов;

• операционное описание — полное описание всех техно­логических операций в последовательности их выполне­ния с указанием переходов и технологических режимов;

• маршрутно-операционное описание — сокращенное описание технологических операций в маршрутной кар­те в последовательности их выполнения с полным описа­нием отдельных операций в других технологических до­кументах.

Выбор степени детализации определяется стадией разработки до­кументов, типом производства и сложностью выпускаемых изделий.

Оформление текстовых технологических документов. В связи с тем что маршрутная карта является основным и обязательным до­кументом любого технологического процесса, на рис. 59 приведен пример ее заполнения (ГОСТ 3.1118, форма 1), для удобства поиска граф их номера вынесены за поле карты.

Поясним заполнение отдельных граф и строк маршрутной кар­ты, в которые информация вносится с учетом следующих рекомен­даций:

1. — обозначения служебных символов: А — номера цеха, участ­ка, рабочего места, операции, код и наименование операции, обо­значения документов, применяемых при выполнении операции; Б — код, наименование оборудования и информация по трудоза­тратам; М — информация об основном применяемом материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих мате­риалах с указанием их кода, кода единицы измерения, количества на изделие и нормы расхода; О — содержание операции — перехо­да (информация записывается по всей строке, а при необходимости продолжается и на следующих строках. При отсутствии эскизов обработки здесь записывают данные обработки отдельных поверх­ностей); Г— информация о технологической оснастке (приспособ­лениях, вспомогательном инструменте, режущем инструменте, слесарно-монтажном инструменте, средствах измерений). Перед наименованием оснастки указывают ее код в соответствии с клас­сификатором. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные груп­пы. Низшую группу при курсовом и дипломном проектировании можно условно обозначать «ХХХХ». Число одинаковой одновре­менно работающей оснастки указывается цифрой в скобках, на­пример: «...; 391242.ХХХХ (2) — фреза угловая Р9М6»; Р— вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки;

2. — номера цеха, участка и рабочего места (в курсовом и диплом­ном проектах можно писать код «XX»);

3. — номер операции в технологической последовательности из­готовления, контроля, перемещения изделия (рекомендуется сле­дующая нумерация операций: 005, 010, 020);

4. — код материала (в графе ставится прочерк);

5. — в строке указывают наименование, сортамент, раз­мер, марку материала, номер стандарта (т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записываются в виде дроби

В25 ГОСТ 2590—71

Круг , а в маршрутной карте через косую чер-

45 ГОСТ 1050—74 ту) и код заготовки;

6. — код единицы измерения величины (например, массы, дли­ны, площади детали или заготовки по классификатору, так, масса в килограммах — код 166, в граммах — 163, в тоннах — 168);

7. — код операции согласно классификатору технологических операций (например, 4220 — для расточной операции; 4221 — для горизонтально-расточной операции. При выполнении операции на станке с программным управлением к ее коду добавляют код 4103) и ее наименование;

8. — код оборудования, включающий в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классифика­ционные группы (низшую группу оборудования в курсовом и ди­пломном проектах условно обозначают «ХХХХ»), и его наимено­вание;

9. — код степени механизации труда (наблюдение за работой ав­томатов — 1, работа с помощью машин и автоматов — 2, вручную при машинах и автоматах — 3, вручную без машин и автоматов — 4, вручную при наладке машин и ремонте — 5);

10. — код профессии согласно классификатору;

11. — разряд работы, необходимый для выполнения опера­ции и включающий в себя три цифры (первая — разряд работы по тарификационно-квалификационному справочнику, две следу­ющие — код формы и системы оплаты труда);

12. — код условий труда, включающий в себя цифру и букву, ука­зывающую вид нормы времени;

13. — обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции (например, ИОТ — инструкция по охране труда);

14. — обозначение профиля и размера заготовок (рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например: 20 х 50 х 300, 035);

    

15. — число работников, занятых на операции;

16. — количество одновременно обрабатываемых заготовок;

17. — количество деталей, изготовляемых из одной заготовки (например, прутка);

18. — единица нормирования, на которую установлена норма времени (например: 1, 10, 100 шт.);

19. — масса заготовки;

20. — объем производственной партии в штуках;

21. — коэффициент штучного времени, зависящий от числа об­служиваемых станков (при числе станков 1; 2; 3; 4; 5; 6 коэффициент соответственно составляет 1; 0,65; 0,48; 0,39; 0,35; 0,32);

22. — норма штучного времени на операцию;

23. — коэффициент подготовительно-заключительного времени на операцию;

24. — коды технологической оснастки по классификатору

На рис. 60 приведен пример заполнения операционной карты по ГОСТ 3.1418 с зоной, предназначенной для размещения эскиза (форма 2).

Если же по габаритным размерам эскиз нельзя разместить на этой зоне, то операционную карту оформляют по форме 3 (рис. 61) и отдельно выполняют карту эскизов (рис. 62).

При заполнении граф и строк технологических документов не­обходимо учитывать следующие требования:

• каждую строку мысленно делят по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений;

• при записи информации допускаются сокращения, пред­усмотренные ГОСТ 2.316, 3.1702 и др.;

• для граф, выделенных утолщенными линиями, существу­ет три варианта заполнения:

• представление информации кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам (используется при наличии автоматизированной си­стемы управления производством);

• представление информации в раскодированном виде (используется при отсутствии вычислительной техни­ки);

• представление информации в виде кодов с их расшиф­ровкой (рекомендуется при курсовом и дипломном проектировании, так как приемлем для организаций и учебных заведений с различным уровнем оснаще­ния техническими средствами).

Незаполненные графы свидетельствуют о наличии других доку­ментов, являющихся носителями информации. В случае отсутствия информации для какой-либо графы в ней ставят прочерк длиной 4...5 мм. Вертикальные штрихи в строках указывают место внесе­ния информации. Размер граф должен соответствовать максималь­но возможному числу символов в них.

В большинстве граф операционных карт содержится та же ин­формация, что и в графах маршрутных карт. Приведенные фор­мы предназначены для оформления операций, выполняемых как на универсальном технологическом оборудовании, так и на стан­ках с ЧПУ.

Для большей наглядности курсового и дипломного проектов несколько технологических эскизов (эскизы наладок) выполняют в полуконструктивном виде: приспособления — в виде установок схем базирования, а инструмент — в конечном положении. При этом режимы обработки для каждого перехода оформляют в виде таблицы в нижнем правом углу листа над основной надписью. На одном листе формата А1 размещают три или четыре эскиза на­ладок разнохарактерных операций. Правила записи операций и переходов обработки резанием металлов устанавливает ГОСТ 3.1702, а слесарных и слесарно-сборочных работ — ГОСТ 3.1703 и др.

Наименование операции обработки должно отражать применя­емый вид оборудования и обозначаться прилагательным в имени­тельном падеже (токарная, фрезерная, шлифовальная и др.).

Наименование слесарных и слесарно-сборочных операций обо­значают существительным в именительном падеже с указанием предмета сборки, например разметка направляющих поверхно­стей. Исключение составляют такие наименования операций, как слесарная, сверлильная, опиловочная.

Содержание перехода включает в себя:

• ключевое слово, характеризующее метод обработки и выраженное глаголом в неопределенной форме (напри­мер: вальцевать, заточить, отрезать, точить, центро­вать, базировать, гнуть, отрубить, штифтовать ит. п.);

• наименование обрабатываемой поверхности, конструк­тивных элементов или предметов производства в вини­тельном падеже (например: отверстие, фаску, заготовку и т.п.);

• данные о размерах обработки или ее условное обозначе­ние, приведенное на операционном эскизе и указанное арабской цифрой в окружности диаметром 6... 8 мм;

• дополнительную информацию, характеризующую число одновременно или последовательно обрабатываемых по­верхностей, а также характер обработки (например: предварительно, окончательно, последовательно, по ко­пиру, согласно эскизу и т. п.).

Допускается полная или сокращенная форма записи содержа­ния операции и переходов. Полная запись производится при отсут­ствии графических изображений (эскизов, чертежей) и необходи­мости перечисления всех выдерживаемых размеров, например, как показано на рис. 63, а, б.

Такая запись характерна для промежуточных переходов. В запи­си содержания перехода следует указать также непосредственные размеры обработки с предельными отклонениями, например, то­чить предельно поверхность 6, выдерживая а = 45_0 ₀₅ и I = 160 ± 0,6.

Сокращенная запись выполняется при наличии достаточной ин­формации на графических изображениях и возможности ссылки на условное обозначение конструкторского элемента обрабатывае­мого изделия, например точить канавку 1 (рис. 63, б).

Рис. 63. Запись переходов:

а — полная запись переходов; б — сокращенная запись переходов

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности ука­зываются только условными обозначениями на операционном эскизе или операционной карте в зоне для графической инфор­мации. Допускается давать в содержании операции информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых по­верхностей (промежуточных переходов), если ее нельзя указать

на операционном эскизе, например: фрезеровать предварительно (Rz 100) поверхность 3, выдерживая Н = 70 ± 0,5.

В содержании операции должны быть отражены все необходи­мые действия исполнителя по обработке заготовки на одном рабо­чем месте в технологической последовательности. Если часть пере­ходов выполняют другие исполнители (контролеры, наладчики, такелажники), их действия также следует отразить в содержании операции,например:

025. Каруселъно-фрезерная:

1. Установить и закрепить заготовку.

2. Проверить исполнение пер., ОТК.

3. Фрезеровать поверхности 1 и 2.

6. Контроль, ОТК.

В ведомость операций технического контроля заносится описа­ние всех соответствующих операций, выполняемых на проектиру­емом участке, в технологической последовательности с указанием данных об используемом инструменте и оснастке. Операционная карта технического контроля заполняется на каждую контрольную операцию.

Очень важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов (КЭ) и схем обра­ботки заготовки, которые дают полное представление о замыслах разработчика.

Вычерчивают операционные эскизы с полным соблюдением правил. Масштаб выбирают произвольно, но с учетом возможно­сти размещения эскизов в отведенных для них местах на листе или операционных картах. Принятый масштаб изображения обрабаты­ваемой заготовки желательно выдерживать на всех эскизах (более крупный масштаб применяют только в особых случаях, например в эскизах операций протягивания шпоночного паза, долбления ка­навок, расточки выточек, фасок, галтелей).

На каждом эскизе показывают:

• заготовку в рабочем положении;

• поверхность, обрабатываемую на данной операции (для наглядности обводят жирными черными линиями), с условными обозначениями технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств;

• при необходимости режущий инструмент в конце рабо­чего хода (если он затемняет эскиз, изображают отведен­ным от заготовки);

• размеры, которые необходимо получить на данной опе­рации с указанием допусков и требуемой шероховатости обработанных поверхностей (с учетом способа их полу­чения, т. е. при совмещении технологической и измери­тельной баз);

• направления главного движения и движения подачи.

Чтобы показать принцип действия приспособления для закре­пления заготовки, его изображают в полуконструктивном виде, а на нескольких (4...8) эскизах наладок показывают, как закрепля­ется заготовка.

Режущий инструмент изображается в полуконструктивном виде в принятом масштабе.

Для большей наглядности при курсовом или дипломном проек­тировании эскизы наладок выполняют на листах формата А1, раз­деленных на форматки.

Для упрощения оформления карт эскизов и другой технологиче­ской документации разработаны условные графические изображе­ния опор, зажимов, установочных устройств, а также обозначения формы их рабочих поверхностей (ГОСТ 3.1107—81).

На технологических эскизах должны применяться стандартные условные обозначения. Нестандартные обозначения необходимо разъяснять в примечаниях к данному эскизу.

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Введение, описание сборочной единицы и назначение детали в узле

Во введении курсового проекта рассматривается важность и ак­туальность выбранной темы. Необходимо отметить дальнейшее по­вышение уровня машиностроения, интенсивное внедрение в про­изводство станков с программным управлением, повышение каче­ства производства и эффективности производства. Особое внима­ние студент должен уделить перспективе развития производства и внедрения технологической оснастки, в том числе оснастки для автоматизированных производств.

Введение должно быть увязано с темой курсового проекта и по объему составлять не более двух страниц.

Технологическому проектированию предшествует подроб­ное изучение условий работы детали в изделии. При описании сборочной единицы и расположения в ней детали, заданной для технологического и конструкторского проектирования, необхо­димо:

• указать назначение сборочной единицы;

• указать конструктивные особенности сборочной едини­цы, ее узлов, их условие работы;

• указать назначение детали в узле и конструктивные осо­бенности, характер соединения (подвижное, неподвиж­ное) и эксплуатационные характеристики.

В качестве примера рассмотрим сборочную единицу «коническо-цилиндрический редуктор» (см. рис. 52) и различные узлы и де­тали в нем.

Данный редуктор предназначен для использования в приводах транспортеров, питателей и др. Редуктор используется для увели­чения крутящего момента и уменьшения частоты вращения ма­шин и механизмов. Вращающий момент на тихоходном валу 1 Т = = 316 Н • м, при частоте вращения вала п_т = 85 мин^-1, следовательно, быстроходный вал — шестерня при передаточном числе иp^ = 11,2 может иметь частоту вращения л_б ~ 1 ООО мин"¹. Редуктор рассчитан на непрерывный режим работы.

В состав сборочной единицы редуктора входят сборочные еди­ницы верхней и нижней части корпуса редуктора, узлы вала со сту­пицей, подшипниковые узлы, узлы уплотнений, валы шестерни в сборе с подшипниковыми узлами, крышками и стаканами. Редук­тор сконструирован с разъемом корпуса по осям валов. Для этого последние располагают в одной плоскости. Такое исполнение удоб­но для сборки редуктора. Каждый из валов редуктора с опорами и со всеми расположенными в нем деталями можно собрать неза­висимо от других валов и затем поставить в корпус. При необходи­мости осмотра или ремонта любой комплект вала может быть изъят из корпуса.

В редукторе имеются различные детали, которые имеют различ­ное конструктивное назначение и конструктивные особенности. Например, вал 1 имеет два шпоночных паза: один паз для соедине­ния с рабочим механизмом, другой — для передачи момента шпо­ночным соединением со ступицей. Ступица на валу имеет посадку 050 Н7/р6 с натягом. Выходной конец вала имеет опорный подшип­никовый узел и крышку с уплотнением, которое предназначено для предохранения от вытекания смазочного материала из подшипни­кового узла, а также для защиты его от попадания пыли и влаги.

При конструктивной разработке следует применять типовые решения конструирования следующих деталей с использованием справочников по расчету и конструированию деталей машин и ме­ханизмов. Типовыми деталями являются:

• валы, валы-шестерни, червяки;

• зубчатые и червячные колеса;

• стаканы и крышки подшипников качения;

• шкивы и звездочки;

• корпусные детали.