- •Введение.
- •Раздел 1. Основы пластической деформации металла.
- •Тема 1.1 Сущность и природа пластической деформации.
- •1.1.1 Способы получения формы тела.
- •1.1.2 Определение пластичности.
- •1.1.3 Кристаллическое строение металлов.
- •1.1.4 Свойства кристаллов.
- •1.1.5 Деформация монокристаллов.
- •1.1.6 Основные виды дислокаций и их движение при деформации.
- •1.1.7 Закон сдвигающих напряжений.
- •1.1.8 Механизм деформации поликристаллических тел.
- •1.1.9 Наклеп и рекристаллизация.
- •1.1.10 Определение холодной и горячей прокатки.
- •1.1.11 Влияние обработки давлением на структуру и свойства стали.
- •1.1.12 Выбор наилучших условий деформации.
- •Тема № 1.2 Силы и напряжения, возникающие при деформации.
- •1.2.1 Внешние и внутренние силы.
- •1.2.2 Понятие о напряжении. Нормальное и касательное напряжение.
- •1.2.3 Главные напряжения и их схемы.
- •1.2.4 Максимальные касательные напряжения.
- •1.2.5 Факторы, влияющие на схему напряженного состояния.
- •Тема № 1.3 Деформации.
- •1.3.1 Величины характеризующие деформацию.
- •1.3.2 Упругая и пластическая деформации.
- •1.3.3 Главные деформации и их схемы.
- •1.3.4 Закон постоянства объема.
- •1.3.5 Понятие о смешенном объеме.
- •1.3.6 Скорость деформации.
- •1.3.7 Закон наименьшего сопротивления. Правило наименьшего периметра.
- •1.3.8 Неравномерность деформации. Дополнительные и остаточные напряжения.
- •Тема № 1.4 Сопротивление деформации.
- •1.4.1 Понятие о сопротивлении деформации и средним контактном давлении.
- •1.4.2 Факторы, влияющие на сопротивление деформации.
- •1.4.3 Теория предельного состояния. Энергетическое условие пластичности. Уравнение пластичности и его анализ.
- •1.4.4 Методы оценки пластичности.
- •Раздел 2. Основы теории прокатки.
- •Тема 2.1 Очаг деформации и его параметры.
- •Определение основных параметров очага деформации.
- •Основные коэффициенты деформации при прокатке.
- •Тема № 2.2 Захват металла валками.
- •2.2.1 Силы, действующие при захвате металла валками.
- •2.2.2 Значение наибольших углов захвата.
- •2.2.3 Зависимость между углом захвата и углом трения при установившемся процессе прокатки.
- •Влияние различных факторов на захват полосы валками.
- •Избыточные силы трения в очаге деформации.
- •Тема 2.3 Внешнее трение при прокатке.
- •Виды трения при горячей и холодной прокатке.
- •2.3.2 Влияние различных факторов на коэффициент трения при прокатке.
- •Смазки, применяемые при прокатки.
- •2.3.1 Методы опытного определения коэффициента трения при прокатке.
- •2. Метод крутящего момента.
- •3. Метод опережения.
- •4. Метод максимального угла захвата.
- •2.3.4 Формулы для определения коэффициента трения при прокатке.
- •2.3.5 Способы увеличения коэффициентов трения.
- •Тема 2.4 Опережение и отставание.
- •2.4.1 Явление опережения и отставания при прокатке.
- •2.4.2 Зависимость между скоростями переднего и заднего концов полосы.
- •2.4.3 Критическое сечение и критический угол.
- •2.4.4 Вывод формулы для определения опережения.
- •2.4.5 Опытное определение опережения.
- •2.4.6. Влияние различных факторов на опережение.
- •Диаметр валков;
- •Обжатие;
- •Коэффициент трения.
- •Тема 2.5 Уширение при прокатке.
- •2.5.1 Схема уширения. Понятие о уширении.
- •2.5.2 Виды и роль уширения при прокатке.
- •Свободное;
- •Ограниченное;
- •Вынужденное.
- •Тема 2.6 Усилие при прокатки.
- •2.6.1. Удельное и полное давление на валки.
- •2.6.2 Определение площади контактной поверхности соприкосновения металла с валками.
- •2.6.3 Факторы, влияющие на величину удельного давления при прокатки.
- •2.6.4 Закон распределения величины удельного давления по длине и ширине контактной поверхности при прокатке.
- •2.6.5 Экспериментальное определение удельного давления металла на валки.
- •Тема 2.7 Расход энергии при прокатки.
- •2.7.1 Методы определения работы прокатки.
- •2.7.2 Составляющие полного крутящего момента прокатного стана.
- •2.7.3 Определение составляющего крутящего момента.
- •Определение момента трения.
- •Определение момента холостого хода.
- •Определение динамического момента.
- •2.7.4 Определение мощностей реверсивных станов.
- •2.7.5 Построение диаграммы нагрузки на валу двигателя с постоянной скоростью вращения.
- •2.10 Особенности прокатки волочением.
1.1.7 Закон сдвигающих напряжений.
При пластической деформации перемещение одних слоев кристалла относительно других происходит по плоскостям скольжения. Сдвиги по плоскостям скольжения происходят под воздействием касательных (скалывающих) напряжений, которые появляются от действия (нормальной) внешней силы. На основании опытов был сформирован закон сдвигающих напряжений для монокристаллов или отдельно взятого зерна при одноосном растяжении пластическая деформация монокристалла или отдельно взятого зерна начинается тогда, когда касательное напряжение достигает некоторого определенного (критического) значения, характерного для данного вещества в данном состоянии.
В поликристаллическом теле, расположение зерен произвольное. Поэтому плоскости скольжения в каждом зерне располагаются одинаково, а в различных зернах произвольным образом. Рисунок 1.
Для
осуществления пластической деформации
к телу прикладывается внешняя сила,
нормально направленная к поверхности
деформируемого тела Рисунок 2.
Нормальная сила (P) в поликристаллическом теле вызывает касательные напряжения τα в каждом зерне, под действием которых происходят сдвиги по плоскостям скольжения. В первую очередь сдвиги будут происходить в тех зернах, по плоскостям которых действуют максимально касательные напряжения τα.
Определим
направление действия максимальных
касательных напряжений. Для этого
обозначим угол между плоскостью
скольжения АВ и сечением _|_ действию
силы P через α, тогда. Площадь сечения
АВ равна
.
Напряжения в плоскости F1 _|_ действию силы P:
Напряжение
в плоскости АВ по направлению действию
силы Р
Подставляя в это уравнение F2 – площадь сечения АВ получим:
, где
,
отсюда
.
Теперь
касательное напряжение в сечении АВ
легко найти разложив напряжение G3
на нормальное
G2
и касательное
τα
, отсюда
(1)
Подставляя значение σ3 в уравнение (1) получим:
.
Если
принять
,
то
будет максимальным при угле в 450.
Следовательно, пластическая деформация начнется прежде всего в площадках, расположенных под углом 450 к направлению действующей силы. Это и есть доказательство закона сдвигающих напряжений для поликристаллических тел при одноосном растяжении: пластическая деформация поликристаллических тел при одноосном растяжении начинается тогда, когда τα (максимальное касательное напряжение ) достигает критического значения равного половине Gт (предела текучести) металла в данном состоянии.
1.1.8 Механизм деформации поликристаллических тел.
Механизм пластической деформации поликристалла значительно сложнее, чем монокристалла. Это объясняется тем, что в поликристалле зерна различны по форме и размерам, различно ориентированы к действующей нагрузке. Границы зерен обогащены примесями.
На границах зерен скапливаются дефекты кристаллической решетки, атомы которых обладают более высокой потенциальной энергией. Следовательно, подвижность атомов по границам зерен больше, чем во внутренних слоях зерен и их перемещение может происходить при меньших касательных напряжениях. Но неправильная форма зерен и наличие нерастворимых примесей по границам зерен затрудняют деформацию. В связи с этим различают 2 вида деформации поликристалла: внутрикристаллическую (по зерну), и межкристаллическую (по границам зерен). Внутрикристаллическая деформация, как и в отдельном монокристалле, проникает путем скольжения и двойникования, межкристаллитная - путем поворота и перемещения одних зерен относительно других. Оба вида деформации протекают в поликристаллах одновременно.
Так как в поликристалле зерна имеют различную ориентацию плоскостей скольжения, то пластическая деформация при действии внешних сил начинается не во всех зернах одновременно, а там, где плоскости скольжения составляют с направлением усилия угол 450. Остальные зерна могут поворачиваться в результате возникновения пар сил. Когда их плоскости скольжения составят с направлением усилия угол 450, они также подвергнутся деформации.
В
результате пластической деформации
поликристалла зерна вытягиваются в
направлении наиболее интенсивного
течения металла. Чем больше степень
деформации, тем больше изменяется форма
зерна, при этом плоскости скольжения
зерен поликристалла стремятся совместиться
с направлением течения металла. Такая
ориентировка плоскостей скольжения
зерен вызывает в поликристалле анизотропию
свойств.
