3 Назначение завершающего технологического процесса

Завершающие технологический процесс станочные операции должны обеспечивать требования чертежа по точности размеров, форм и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Точность (допуски) размеров определяется заданными квалитетами. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей в данной контрольной работе условно ограничиваются полем допуска на размер и поэтому не рассчитываются. Шероховатость поверхности нормируется шестью параметрами: высотами (Ra, Rz, Rmax), шаговым (Sm, S) и параметром относительной опорной длины профиля (t_p). Наиболее часто употребляемыми параметрами шероховатости являются значения Ra и Rz. Высота шероховатости должна составлять лишь незначительную часть допуска размера (TD, Td). Рекомендуется принимать следующие зависимости:

для квалитетов с 5-го по 10 включительно

R_zD  0,125TD, R_zd  0,125Td,

для квалитетов грубее 10-го

R_zD  0,25TD, R_zd  0,25Td .

Расчетные величины параметра Rz следует округлять до ближайших стандартных (ГОСТ 2789-73) и выбранные значения проставлять на рабочих чертежах деталей.

Методы обработки деталей с учетом требуемой точности и шероховатости поверхностей назначают по «Приложение Б»

4 Схема расположения полей допусков деталей соединения

Схема расположения полей допусков выбранного стандартного соединения вычерчивается в произвольном масштабе. На схеме должны быть показаны: номинальный размер соединения (D,d), буквенные обозначения полей допусков вала и отверстия и их квалитеты, верхние и нижние отклонения (es,ei,ES,EI), допуски вала и отверстия (TD,Td), предельные размеры вала и отверстия (D_max, D_min, d_max, d_min) минимальный и максимальный зазоры (S_max, S_min) или натяги (N_max, N_min).

5 Эскизы соединения и его деталей

Эскизы сборочного и рабочих чертежей так же вычерчиваются в произвольном масштабе. На сборочном чертеже рядом с номинальным размером обозначается посадка буквенным выражением. На эскизах деталировки указывается и буквенное обозначение поля допуска и его числовые значения. Числовые значения отклонений записываются до последней значащей цифры, количество знаков в верхнем и нижнем отклонениях выравнивается добавлением нулей. Нулевые отклонения допускается не указывать, но место для их записи оставляется свободным. Шероховатость поверхностей вала и отверстия обозначается параметром Rz.

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Исходные данные:

Номинальный размер		40	мм
Значения расчетных	Sp(max) =	54	мкм
зазоров	Sp(min) =	8	мкм
Система полей допусков		cH

1 Расчет квалитета соединения

Для выбора стандартной посадки необходимо знать точность изготовления деталей сопряжения. Предварительно её можно определить по числу единиц допуска (коэффициенту точности) аср:

аср = TS / 2 / i = 46 / 2 / 1,56 = 14,74,

где TS – допуск зазора (допуск посадки)

TS = Sp(max) – Sp(min) = 54 – 8 = 46 мкм

i – единица допуска для заданного размера

i = 0,45 +0,001Dm = 0,45 +0,001*38,73 = 1,56 ,

где Dm = = = 38,73.

По ГОСТ 25346-82 определяем, что расчетному значению аср = 14,74 наиболее соответствует квалитет точности 7 (а = 16).

Допуск номинального размера 40 по принятому 7 квалитету точности T=25мкм.