- •1. Область применения технологической карты
- •1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов
- •1.2. Состав работ, вошедших в тк
- •1.3. Характеристика условий производства работ
- •2. Организация и технология строительных процессов
- •2.1. Указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ.
- •2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов
- •2.3. Калькуляция трудовых затрат
- •Калькуляция трудовых затрат.
- •2.4. Методы и последовательность выполнения работ
- •2.5. График производства работ
- •2.6. Численно-квалификационный состав звеньев
- •2.7. Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих.
- •2.8. Требования к качеству и приемке работ
- •2.9. Техника безопасности Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест
- •Эксплуатация строительных машин
- •Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
- •Электросварочные и газопламенные работы
- •Погрузочно–разгрузочные работы
- •Монтажные работы
- •Размер опасной зоны крана
- •3. Технико-экономические показатели.
- •4. Материально-технические ресурсы (Таблица 4) Потребность в машинах, механизмах и монтажной оснастке.
- •Приложение 1. Подсчет объемов работ.
- •Подсчет объемов монтажных работ
- •Подсчет объемов бетонных работ
- •Подсчет объемов сварочных работ
- •Приложение 2. Расчет поточности производства работ
- •Приложение 3. Выбор и обоснование основных строительных машин
- •Параметры для выбора крана для монтажных работ
- •Список использованной литературы
2.8. Требования к качеству и приемке работ
Контроль качества монтажа сборных железобетонных конструкций и контроль качества сварочных работ приведены в таблице 3. Таблица 3 Указания по контролю и оценке качества работ |
||
Параметр и содержание мероприятия |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид, регистрация) |
1 |
2 |
3 |
1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков; панелей навесных стен; ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм. |
8 10
8 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ. |
2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: св. 8 до 16 м |
30 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. |
3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: св. 8 до 16 м
|
20 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Таблица 3 (продолжение) |
||
1 |
2 |
3 |
4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: до 1м св. 1 до 1,6 м |
6 8 |
Измерительный каждый элемент, журнал работ |
5. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок, плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м : св. 8 до 16 м |
8 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
6. Расстояние между осями верхних поясов ферм, балок, подкрановых балок в середине пролета |
60 |
Измерительный каждый элемент, журнал работ |
7. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами L,м: L ≤ 10 L > 10 в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах в пролете |
10 20
15 20 |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая, исполнительная схема. |
Элементы сварных соединений, наружные дефекты. |
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов. |
Поверхность шва |
Равномерно – чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД ) |
Подрезы |
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
Дефекты удлиненные и сферические одиночные. |
Глубина – до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм Длина – до 20 % длины оценочного участка |
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления |
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина – до 20 % длины оценочного участка |
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва |
Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм |
Подрезы: вдоль усилия местные поперечные усилия |
Глубина – не более 0.5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине Длина – не более удвоенной длины оценочного участка |
Качество антикоррозионнных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов, взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
