5.2. Профилограф-профилометр

Принцип действия профилометра основан на преобразовании колебаний алмазной иглы малого радиуса при ощупывании исследуемой поверхности в изменении сопротивления катушки индуктивности.

Профилограф-профилометр рис.5.3. состоит из электронного блока 3, измерительного столика 4, преобразователя 5, датчика 2 с алмазной иглой, станины и записывающего прибора 1.

Профилограф-профилометр модели 201 обеспечивает следующие пределы измерения: Ra –0,02-3.2 мкм для профилометра и Rz –0,02-20 мкм для профилографа. Отсечки шага 0.08; 0.25; 0.8 и 2.5 мм.

По полученной профилограмме можно определить все параметры шероховатости.

Рис.5.3. Профилограф-профилометр

6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

6.1. Оценка шероховатости по эталонам. Рабочие эталоны шероховатости поверхности представляют собой комплекты металлических образцов – брусков с плоской или цилиндрической (наружной или внутренней) рабочей поверхностью, обработанной различными способами.

При выборе образцов для контроля шероховатости поверхности необходимо иметь ввиду, что:

1. образец должен быть выполнен из того же материала, что и контролируемая деталь;

2. вид поверхности эталона и контролируемой детали должны быть одинаковыми;

3. вид обработки должен быть одинаковым. При оценке сравнивают визуально шероховатость поверхностей образца и контролируемой детали. Затем по выбранному образцу устанавливают значение параметров шероховатости.

6.2. Оценка шероховатости на двойном микроскопе Линника (мис-11).

На двойном микроскопе МИС-11 измеряют параметры шероховатости R_z, R_max, S и S_m . Пределы измерения R_z и R_max - 0,8 – 80 мкм, в зависимости от сменных объективов. Увеличение объективов равно 34,8; 17,9; 10,54 и 5,85^х .

Порядок измерения высот микронеровностей.

На рис. 6.1а и 6.1б схематически представлен вид поля зрения наблюдательного микроскопа при измерении неровностей поверхности. Здесь условно показано деформированное изображение щели с резким верхним краем, сфокусированным на поверхность. Направление перемещения нитей окулярного микрометра отмечено стрелками.

а б

Рис.6.1

1. Установить измеряемую деталь на столике микроскопа.

2. Подать напряжение на трансформатор освещения.

3. Установить горизонтальную линию перекрестия параллельно линии щели, вращая барабан 23 (рис.6.1).

Измерение параметров шероховатости производится по одной стороне щели – верхней или нижней (более отчетливой).

4. Для измерения высоты неровностей горизонтальную линию посредством вращения барабана 23 окуляра сначала подвести к вершине неровности. Снять показания h_i1 и занести их в табл.6.1.

Показания снимаются следующим образом: целое число - число делений снимаемое по шкале окуляр - микрометра от нуля до двойного штриха (на рис.6.1.а целое число равно – 2); десятые и сотые доли считываются с барабана окуляра 23.

5. Затем горизонтальную линию подвести к впадине той же неровности. Снять показания h_i2.

Разность отсчетов дает величину (множитель обусловлен тем обстоятельством, что направление перемещения нитей составляет угол 45° с измеряемым отрезком).

6. Для определения параметра Rz необходимо повторить измерения 30 раз, перемещая образец вместе с предметным столиком при помощи продольного винта 17 рис.5.1. Значение параметра Rz определяется как среднее значение из пяти измерений по формуле:

Rz = c · h_cp,

где h_{cp = I} / 5, c – масштабная цена деления окулярного микрометра. Масштабная цена деления зависит от увеличения объектива (N) и определяется по формуле c = 10/(2N). Значение N выбирается по табл.6.2.

Таблица 6.1.