Определение величины Rz.

№ п/п	П ервый отсчет по барабану	В торой отсчет по барабану	Разность отсчетов	С реднее значение	В ысота неровностей по тридцати точкам
1	2	3	4	5	6
1
2
….
30

Таблица 6.2.

Увеличение объектива N.

Фокусное расстояние объектива, см.	25,02	13,89	8,16	4,25
Увеличение объектива	5,85	10,54	17,90	34,80

Порядок измерения шагов неровностей

Определение шага неровности S_i производится следующим образом.

1. Вертикальная линия перекрестия окуляр–микрометра совмещается посредствам вращения продольного микровинта столика микроскопа 17 (рис. 5.1) с вершиной первой неровности.

2. Снимается показание по шкале продольного микрометрического винта 17, результат измерений (S_i) записывают в табл. 6.3.

3. Вращением микрометрического винта совмещают вертикальную линию с соседней вершиной микронеровности.

4. Снова снимается показание по шкале продольного микрометрического винта 17. Результат измерений (S_i2) записывают в табл.6.3.

5. Повторяют пункты 1-4 10 раз.

Таблица 6.3

Определение шага неровности S

№ п/п	Первый отсчет по барабану	Второй отсчет по барабану	Разность отсчетов	Шаг неровностей
1
2
…
10

7. Значение параметра S находят по формуле:

S =

6.3. Измерение шероховатости при помощи профилографа-профилометра завод «Калибр» модели 201.

6.3.1. Провести 5 замеров шероховатости исследуемого образца на профилографе-профилометре, найти среднее значение, данные занести в таблицу 6.4.

Таблица 6.4

№	Значение шероховатости Rai, мкм	Среднее значение шероховатости, мкм
1
2
3
4
5

6.3.2. Порядок обработки профилограммы.

Пример профилограммы, полученной при помощи профилографа-профилометра представлен на рис.6.2.

Рис. 6.2. Профилограмма =2000, =200

1. Проводят среднюю линию. При ручной обработке профилограммы в рамках лабораторной работы допускается визуальное проведение средней линии на участке, определяемом базовой длиной, параллельно общему направлению профиля так, чтобы площади профилограммы по обеим сторонам от этой линии были примерно равны между собой рис. 6.2.

2. Определение основных параметров шероховатости.

- параметр Ra находят по формуле

где - вертикальное увеличение профилографа;

- измеренные отклонения профиля в дискретных точках (с шагом, равным шагу дискретизации ), мм;

N – число измеряемых отклонений профиля.

- параметр Rz находят по формуле

, мкм

где R_pi - значения i-го наибольшего максимума профиля (измеряется от средней линии), мм;

R_vi – значение i - го наибольшего минимума профиля (измеряется от средней линии), мм (см. рис.4.1);

- определение параметра R_max.

Для определения R_max через наивысшую и наинизшую точки профиля проводят линию выступов и линию впадин параллельно средней линии.

R_max определяется как расстояние между линией выступов и линией впадин с учетом вертикального увеличения.

- определение параметра S_m

1 способ - для определения параметра S_m измеряют шаги неровностей профиля S_mi в мм в пределах базовой длины и затем вычисляют по формуле

, мм

n - число шагов.

2 способ - считают число пересечений профиля по средней линии. Измеряют длину отрезка средней линии l₀ , ограниченную первым и последним нечетным пересечением профиля со средней линией ( ). Значение параметра S_m определяют по формуле

, мм

k – число пересечений профиля со средней линией на длине . Данные измерения занести в табл. 6.5.

Таблица 6.5.

N п/п	1 способ		2 способ
	Smi	Sm		k	Sm
1
…
…
n

7. ВЫВОДЫ

Сопоставить значения параметров шероховатости, полученные на различных средствах измерения. Определить погрешности измерения параметров шероховатости данного образца.

8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Понятие шероховатости поверхности. Основные параметры шероховатости: R_a, R_z, S, ή_р, t_p. Базовая длина l.

2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.

3. Средства измерения, используемые для определения шероховатости поверхности в лабораторных условиях, в серийном производстве. Принцип их работы.