- •Раздел I. Пример расчета червячной передачи двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2. Расчет червячной передачи двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
- •Выбор материала червяка и червячного колеса
- •2.2 Расчет допускаемых напряжений
- •2.3 Основные параметры червячной передачи редуктора
- •Расчет на контактную выносливость и на выносливость при изгибе.
- •2.5. Силы в зацеплении червячной пары:
- •Конструирование червячного колеса и червяка.
- •Раздел II. Пример расчета цилиндрической косозубой передачи одноступенчатого цилиндрического редуктора.
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •Расчет цилиндрической косозубой передачи
- •2.1 Выбор материала зубчатых колес
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Геометрические параметры передачи
- •2 .4 Силы в зацеплении косозубых цилиндрических зубчатых колес:
- •2.5 Расчет на контактную выносливость и на выносливость при изгибе.
- •Конструирование шестерни и колеса
- •Раздел III. Пример расчета конической передачи одноступенчатого конического редуктора
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2. Расчет конической передачи
- •2.1. Выбор материала шестерни и колеса
- •2.2. Определение допускаемых напряжений.
- •2.3. Основные параметры конической передачи.
- •2.4. Проверка контактных напряжений и напряжений изгиба.
- •2.5 Силы в зацеплении конических колес с круговыми зубьями:
- •3. Конструирование шестерни и колеса
2.4. Проверка контактных напряжений и напряжений изгиба.
Коэффициент нагрузки
По таблице 2.1
данного раздела, а также по таблицам
2.3 и 2.5 РАЗДЕЛА II:
(cм.
таблицу 2.4 РАЗДЕЛ I
для твердости НВ≤350 и консольном
расположения зубчатого колеса по
отношению к опорам);
(для окружной скорости 2,12 м/с и степени
точности передачи 7 по таблице 2.3 РАЗДЕЛА
II);
(для твердости НВ ≤ 350 и окружной скорости
2,12 м/с по таблице 2.5 РАЗДЕЛА II).
Проверяем контактные напряжения
Таким образом,
на 2,6 %, что допустимо (допустимо
<
не более чем на 15 % и
>
не более чем на 5 %).
Окружная сила
Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
Коэффициент нагрузки
где
(для твердости НВ≤350 и консольном
расположения зубчатого колеса при
установке валов на роликовых подшипниках.);
(для твердости НВ ≤ 350 и окружной скорости
2,12 м/с по таблице 2.7 РАЗДЕЛА II).
Таблица 2.1- Значение
коэффициента
|
Твердость рабочих поверхностей зубьев |
|||||||
НВ ≤ 350 |
НВ ≥ 350 |
|||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV |
|
0.2 |
1.00 |
1.04 |
1.18 |
1.10 |
1.03 |
1.05 |
1.35 |
1.20 |
0.4 |
1.03 |
1.07 |
1.37 |
1.21 |
1.07 |
1.10 |
1.70 |
1.45 |
0.6 |
1.05 |
1.12 |
1.62 |
1.40 |
1.09 |
1.18 |
- |
1.72 |
0.8 |
1.08 |
1.17 |
- |
1.59 |
1.13 |
1.28 |
- |
- |
1.0 |
1.10 |
1.23 |
- |
- |
1.20 |
1.40 |
- |
- |
1.2 |
1.13 |
1.30 |
- |
- |
1.30 |
1.53 |
- |
- |
1.4 |
1.19 |
1.38 |
- |
- |
1.40 |
- |
- |
- |
1.6 |
1.25 |
1.45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.8 |
1.32 |
1.53 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание. Данные в столбце I относятся к симметричному расположению зубчатых колес относительно опор; II – к несимметричному; III – к консольному при установке валов на шариковых подшипниках; IV – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках. |
||||||||
Эквивалентное число зубьев
Для шестерни
Для колеса
При этом коэффициенты
формы зуба будут
и
(см. таблицу 2.8 РАЗДЕЛ II).
Коэффициент, учитывающий повышение прочности криволинейных зубьев по сравнению с прямолинейными
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями
Здесь
.
Принимаем
Определяем отношения
:
для шестерни
для колеса
Дальнейший расчет ведем для зубьев колеса, так как
<
Проверяем зуб колеса
<
Условие прочности выполнено.
