Производительность ртк, коэффициент использования оборудования.
Эффективность использования оборудования может быть оценена с помощью безразмерных коэффициентов
Чем чаще и длительнее простои, тем ниже производительность. Влияние внецикловых простоев на производительность можно оценить, используя коэффициенты:
- коэффициент
использования;
- коэффициент
технического использования;
- коэффициент
загрузки.
Фактическую производительность можно представить в следующем виде
,
Где
-
цикловая
производительность,
- коэффициент
использования, характеризующий
эффективность использования оборудования,
т.е. доля времени обработки в общем
объеме.
Между коэффициентом использования и коэффициентами , существует соотношение:
,
Где
- коэффициент
технического использования;
- коэффициент
загрузки.
Величина определяется с учетом только собственных потерь. Он характеризует прежде всего долговечность, качество надежность механизмов и инструментов, стабильность технологического процесса. Его значение показывает какую долю времени работает оборудование при условии обеспечения всем необходимым.
Производительность машины с учетом только собственных потерь (техническая производительность)
Коэффициент
загрузки определяется с учетом собственных
организационно - технически потерь
(
).
Его значение показывает
какую долю времени машина (оборудование) обеспечена всем необходимым.
где, Тр - время обработки детали Тр=150с.
Тх – время цикла робота (загрузки, выгрузки) Тх=85,2,сек.
Тс - Твн - Баланс затрат планового фонда времени
Тс = (150+85.2сек)
(Простой по
инструменту 2,5% + Простой по оборудованию
1,5%) =3,92
0,04=9,4
мин.
Твн = (Тр+Тх) ( Простой по организационным причинам18,8% + Брак 2,2% + Переналадка 9,8%) = 150 0,3=4,5 мин.
т.е. оборудование используется только на 58%
- коэффициент роста производительности труда.
Коэффициент роста производительности труда равный 3,7 показывает нам, что при использовании РТК производительность увеличивается в 3,7 раза, чем при обычной обработке без применения РТК.
Вывод
В данной работе был спроектирован роботизированной комплекс для выполнения операций по обработке детали «кронштейн». Этот РТК позволил увеличить производительность в 3,7 раз.
Список используемой литературы
1. Проектирование гибких производственных систем. Методическое пособие для выполнения курсовой работы. Горшенин Г.С.
2. Оборудование автоматизированного производства. Методические указания для студентов заочного обучения. Горшенин Г.С.
3. Промышленные роботы. Костюк В.И., Гавриш А.П.
4. Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н.
5. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. Соломенцева Ю.М.
6. Справочник «Промышленные роботы» 2-ое издание 1988 год
Ю.Г. Козырев.