Индивидуальное задание анализ базового варианта технологического процесса
Для разработки и создания нового варианта техпроцесса, необходимо подробно проанализировать исходный техпроцесс. Анализ техпроцесса необходимо проводить с включением следующих вопросов:
1.Обоснованность установленной последовательности обработки.
2.Метод получения заготовки.
3.Метод упрочнения детали.
4.Станочное оборудование и рациональность его использования.
5.Дифференциация производительности, как средство повышения производительности.
6.Автоматизация техпроцесса.
7.Базирование заготовки при обработке.
8.Брак при обработке и причины его возникновения.
9.Оснащение техпроцесса.
Для проведения анализа базового варианта технологического процесса надо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. В данном разделе требуется последовательно проанализировать цель каждой операции техпроцесса, четко уяснить на каких этапах его достигаются те или иные технические требования, как они контролируются рабочими и работниками ОТК.
В результате анализа техпроцесса формируются конкретные задачи по устранению недостатков в будущем.
4.1 Конструкция детали. Анализ последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях
Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 4.1.1.
Таблица 4.1.1 - Основные размеры детали
Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.
На первых операциях базирование осуществляется по необработанным (черновым) поверхностям, которые называются черновыми базами. Поверхности, обработанные на этих операциях, используются затем как чистовые базы.
4.2 Анализ применяемого оборудования
Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 4.2.1.
Таблица 4.2.1 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
№ опер. |
Наименование и модель |
Габариты |
||
D |
L |
B |
||
010 |
Вертикально-фрезерный ГФ-2171 |
1010 |
400 |
240 |
015 |
Горизонтально-фрезерный 6Р82 |
800 |
320 |
420 |
020 |
Автоматическая линия ЛМ491 |
- |
- |
- |
025 |
Специальный алмазно-расточной ЕХ- CELL-o |
750 |
280 |
360 |
030 |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1П426ДФ3 |
500 |
340 |
200 |
035 |
Агрегатно-сверлильный 352-32-134 |
380 |
410 |
700 |
040 |
Хонинговальный Геринг |
- |
- |
- |
045 |
Резьбонарезной 2056 |
300 |
350 |
650 |
055 |
Настольно-сверлильный 2СС1 |
320 |
360 |
600 |
Анализируя таблицу 4.2.1 можно сделать выводы:
В данном ТП представлено достаточно современное оборудование, которое обеспечивает требуемую точность. Однако на горизонтально-фрезерной операции желательно заменить станок горизонтально-фрезерный модели 6Р82 более современным, с возможностью работы в полуавтоматическом цикле. Эти изменения уменьшат количество брака, возможное по вине рабочего, а также сокращается время на переналадку станка, повышается производительность труда.