4.8 Анализ применяемого мерительного инструмента
Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса.
Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.
В условиях серийного производства оправдано использование стандартных инструментов, так как их применение значительно сокращает время, необходимое для проектирования специального инструмента для контроля.
Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 4.8.1.
Таблица 4.8.1 - Средства технического контроля
№ |
Наименование |
Вид |
010 |
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
универсальный |
Калибр 123,86±0,05 352-8364-4513 |
универсальный |
|
015 |
Штангенциркуль ШЩ-III-500-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
Скоба |
универсальное |
|
Стойка индикаторная 352-8011-4021 |
универсальное |
|
020 |
Штангенциркуль ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
Стойка индикаторная 352-8011-4021 |
универсальное |
|
Штангенглубиномер ШГ-1600,05 ГОСТ162 |
универсальный |
|
Штангенциркуль 352-8700-4003 |
универсальное |
|
Нутромер ø76 мах 401123,001 |
специальное |
|
Эталон 401751,034 |
специальное |
|
Стойка 401121,051/003 |
специальное |
|
Штангенциркуль 352-8700-4003 |
универсальное |
|
Стойка индикаторная 352-8011-4021 |
универсальное |
|
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
|
Факсомер 352-8700-4030 |
специальное |
|
Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75 |
универсальное |
|
Нутромер 18-50-1 ГОСТ 868-82 |
универсальное |
|
Индикатор ИЧ 10 ГОСТ 577-68 |
универсальное |
|
Шаблон монтажный 401751,072 |
специальное |
|
025 |
Нутромер 50-100 ГОСТ 9244-75 |
универсальное |
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 |
специальное |
|
Штангенглубиномер ШГ-160 0,05 ГОСТ162 |
универсальное |
|
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
|
Эталон 352-819-4841-026 |
специальное |
|
Калибр ø66,3+0,3 352-8102-4214-01 |
специальное |
|
Калибр ø2,6+0,14 352-8154-4163-09 |
специальное |
|
Калибр 4,5±0,2 766145,004 |
специальное |
|
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 |
универсальное |
|
Фаскомер 352-8700-4030-03 |
универсальное |
|
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 |
специальное |
|
Эталон 352-8412-4155 |
специальное |
|
Шаблон монтажный 401751,072 |
специальное |
|
Кольцо ø63±0,001 8125-4099 |
специальное |
|
Наконечник 352-8701-4376-11 |
универсальное |
|
030
|
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
Пробка ø43,43+0,22 766118,001 |
специальное |
|
Пробка ø48+0,1 х10,2-0,58 352-81-33-4775-06 |
специальное |
|
Скоба 174-0,63 352-8150-4494-01 |
специальное |
|
Пробка М45х1,5-6Н 8221-3148 6Н ГОСТ 17758-72 |
универсальное |
|
Оправка 401762,001 |
специальное |
|
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 |
универсальное |
|
035 |
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
Пробка ø6,7+0,2 352-8133-4829-02 |
специальное |
|
Калибр (7,8±0,18) 352-8364-4454-02 |
специальное |
|
Калибр (89,7±0,18) 401196-001 |
специальное |
|
Фаскомер 352-8700-4030 |
универсальное |
|
Пробка М8 352-8221-4126-09 |
универсальное |
|
Калибр 4 352-8154-4242 |
универсальное |
|
040 |
Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75 |
универсальное |
Индикатор 1МИГ-1 ГОСТ 9696-82 |
универсальное |
|
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 СТП 00232153,220-2007 |
специальное |
|
045 |
Пробка М12-5Н6Н 352-8221-4126-08 |
универсальное |
055 |
Пробка ø2,20,06+0,12х4-0,75 352-8133-4193-03 |
специальное |
Калибр 30±0,26 401196,056 |
универсальное |
|
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 |
универсальное |
352-8102-4215-05На основе таблицы 4.8.1 делаем вывод, что в технологическом процессе применяются быстродействующие измерительные инструменты (стандартный и специальный). Средства технического контроля, используемые в технологическим процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.
Рабочие получают мерительный инструмент в различных кладовых и в соответствии с графиком проверки разработанным отделом стандартизации, инструмент изымается на проверку. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что положительно сказывается на измерения, выполняемые на рабочих местах и на качество выпускаемой продукции. ОТК ведут учет сдачи продукции рабочим с первого предоставления, и на основании этих дан ных определяется процент брака на каждой операции и причины его возникновения в течение всей рабочей смены.