- •Раздел I. Общие вопросы по ремонту нефтегазового оборудования
- •Тема I.1. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
- •Тема1.2.Особенности ремонта деталей нефтегазового производства
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •Тема 2.1. Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •Тема 2.2.Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •2.3. Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •Тема 2.4. Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •Тема 2.5. Техническое обслуживание и ремонт узлов пневмосистемы буровых установок.
- •Тема 2.6. Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций.
- •Тема 2.7. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок.
- •Тема 2.8. Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования.
- •Тема 2.9. Ремонт бурильных труб и турбобуров.
- •Раздел 3. Техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •Тема 3.1. Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры.
- •Тема 3.2. Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок.
- •Тема 3.3. Ремонт штанговых скважинных насосов.
- •Тема 3.4. Ремонт погружных скважинных электронасосов.
- •Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров.
- •Тема 3.7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа.
- •Тема 3.8. Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах.
- •Тема 3.9. Ремонт трубопроводов.
- •Тема 3.10. Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования.
- •3.Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
Тема 3.7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа.
Характеристика конструкций и условий работы. Анализ износа. Структура ремонтного цикла оборудования. Объемы работ при техническом обслуживании и ремонте. Ремонт оборудования для сепарации, подогрева, отстоя и хранения нефти. Ремонт коммуникаций. Оборудование и инструмент для ремонта.
А) абразивный износ Б) кавитационный износ В) гидроабразивный износ Г) амортизационный износ |
А) трещины днища по сварному соединению и основному металлу Б) износ посадочных мест корпуса В) износ толщины стенки на крутых изгибах Г) нарушение уплотнительных поверхностей |
А) наращиванием изношенной поверхности Б) способом дополнительных ремонтных деталей В) сваркой, бандажированием и герметизацией эпоксидными составами |
А) Оборудование для проведения испытаний на прочность и герметичность Б) Строительное оборудование для укрепления и уплотнения оснований и фундаментов В) Измерительный инструмент и средства индивидуальной защиты Г) Рычажные, винтовые и гидравлические прессы, а также различные съемники |
А) в очистке резервуаров от нефтепродуктов Б) в пропарке резервуаров В) в подготовке к ведению огневых работ |
А) Протравливают Б) Окрашивают В) Смазывают Г) Укрывают защитной пленкой |
Тема 3.8. Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах.
Характеристика конструкции и условий работы. Оценка износа. Структура ремонтных циклов оборудования. Комплекс работ при техническом обслуживании и ремонте. Характер и причины износа оборудования для гидроразрыва пласта, кислотной обработки, промывки, цементирования и ремонта скважины, особенности ремонта. Оборудование и инструмент.
Тема 3.9. Ремонт трубопроводов.
Характеристика существующих видов внутрипромысловых трубопроводов. Плановые и аварийные ремонты трубопроводов: заварка дефектов, установка хомутов, замена участка труб, испытание трубопроводов после ремонта. Оборудование и приспособление.
А) коррозионному и эрозионному износам Б) абразивному и коррозионному износам В) эрозионному и усталостному износам |
А) износ посадочных мест и ослабление болтовых соединений Б) трещины и коробление стенок, износ посадочных мест В) разрыв трубы, отрыв фланца, выбивание прокладки, ослабление болтовых соединений |
А) визуально, по появлению запаха, по снижению давления или подачи Б) визуально и по появлению запаха В) по снижению давления и качеству перекачиваемой жидкости |
А) штангенциркулем Б) индикаторным толщиномером В) ультразвуковым дефектоскопом |
А) привариванием поверх дефекта накладки Б) наложением хомутов или скоб с накладками В) с помощью эпоксидных составов с учетом свойств перекачиваемой жидкости |
А) металлизацией с последующим испытанием Б) шлифовкой с последующей наплавкой В) удалением дефектного участка с последующей заваркой |
А) полностью освобожден от продукта Б) продут сжатым воздухом В) технически освидетельствован Г) заполнен индикаторной жидкостью |
А) с помощью дефектоскопии Б) визуально В) простукиванием |