Дробилки и дробильно-резательные машины

Для крупного измельчения сырой и подсушенной кости, технических отходов и шквары используют вальцовые или молотковые дробилки и дро- бильно-резательные машины.

Вальцовые дробилки

В вальцовых дробилках (рис. 78) в качестве измельчающего органа ис­пользуются вращающиеся стальные шипы (ножи) и неподвижные гребенки.

Одновальцовая дробилка для кости ДК-10. Машина (рис.78, и) со­стоит из станины 1 сварной конструкции, на которой установлена массивная стальная коробка-кожух 2 с проходящим внутри него ножевым валом с ттти- пами-ножами 3 и неподвижно укрепленной гребенкой 4. Вал приводится в движение непосредственно от электродвигателя 5 мощностью 75 квт и чис­лом оборотов 1000 в минуту. Кость, загружаемая сверху через горловину размером 1030 X 650 мм, попадает между вращающимися ножами вала и гребенкой, в результате чего измельчается до нужного размера (30 мм).

Производительность дробилки 10 т/ч, диаметр ротора с ножами 800 мм, рабочая длина ротора 918 мм. Для смягчения вибрации, возникающей при работе дробилки, станину устанавливают на пружинах. Такие дробилки применяют на заводах технических фабрикатов крупных мясокомбинатов, клеевых или

желатиновых заводах для дробления крупных головных, лопаточных или та­зовых костей.

Двухвальцовая дробилка ДК-0,5. Производительность этой дробилки (рис. 78, б) 500 кг/ч. Она применяется на небольших и средних мя­сокомбинатах для измельчения сырой кости на куски 25—40 мм в целях улучшения процесса вытопки костного жира.

У дробилки два рабочих вала. Кость измельчается последовательно

сначала верхним валом с шипами, а затем нижним, что обеспечивает получе­ние кусков нужного размера. Дробилка состоит из массивной литой стальной станины 1, имеющей в верхней части загрузочную горловину 2. Привод ра­бочих валов с шипами осуществляется от электродвигателя 3 мощностью 4,5 кВт и числом оборотов 730 в минуту, установленного внизу станины на шарнирно укреп­ленной площадке, что обеспечивает постоянное натяжение клиноременной передачи 4.

■

В Л

и я»

б

а

Рис. 78. Вальцовые дробилки: а - одновальцовая ДК-10. 1 - станина; 2 - коробка-кожух; 3 - шипы-ножи; 4 - неподвижная гребенка; 5 - электродви­гатель;

б - двухвальцовая ДК-0,5: 1 - станина;

2. - загрузочная горловина; 3 - электро­двигатель; 4 - клиноременная переда­ча; 5 - шестерня; 6 - приводной вал; 7, 8, 9 - шестерни; 10 - рабочий вал (нижний); 11 - вставные шипы; 12 - рабочий вал (верхний); 13 - вставные шипы; 14, 15 - гребенки; 16, 17 - бол­ты; 18 - шибер; 19 - противовес.

От электродвигателя движение передается на приводной вал 6, на котором закреплены две цилиндрические шестерни 8 и 9, передающие вращение шестерням 5 и 7, надетым на рабочие, валы 10 и 12. На верхнем рабочем валу 12 по винтовой линии вставлены стальные шипы 13, прочно за­крепленные клиньями. При поломке одного из шипов его можно заменить, не снимая вала. В качестве упора служит стальная гребенка 14, прикрепленная к станине болтами 16 так, что вставные шипы вала проходят между неподвиж­ными зубьями гребенки. Аналогична и конструкция нижнего вала 10 со вставными шипами 11, стальной гребенкой 15 и закрепляющими болтами 17. Для регулирования поступления кости в дробилку имеется шибер 18, удер­живаемый противовесом 19.

На верхнем валу имеется девять, а на нижнем десять вставных шипов. Число оборотов обоих валов 46 в минуту, диаметр валов 140 мм. Приводной механизм, валы и шестерни ограждены кожухами. Измельченная кость раз­гружается снизу.

Дробилка КМ-4 аналогичной конструкции имеет производительность 4 т/ч, применяется на средних мясокомбинатах и клеежелатиновых заводах. Мощность электродвигателя этой дробилки 14 кВт.

Производительность костедробилок зависит от ширины рабо­чего вала, размеров кусков, числа оборотов вала и мощности электродвига­теля. Мощность электродвигателя дробилок может быть найдена по следую­щей формуле:

_{м =} —ОАЧп _кВ (И-23)

3600-1000/7/7

где О - производительность дробилки, кг/ч;

А - работа, затрачиваемая на разрушение единицы данного вида сырья (для кости А = 24-26 н см³);

г)_п - коэффициент запаса мощности (обычно г\ _п = 1,5-1,7); р — плотность сырья, кг/см* (для кости р =0,0012-0,0013

кг/см³);

г) — общий к. п. д. передачи (принимают г\ = 0,8-0,9).

Пример. Определить мощность электродвигателя двухвальцовой дро­билки для кости ДК-0,5, если ее производительность составляет 500 кг/ч. По формуле (II—23) мощность двигателя будет

500-25-1,6 20000 _ „

N = - = = 5,15 кВт

3600-1000-0,0012-0,9 3880

Молотковые дробилки В отличие от вальцовых дробилок в молотковых дробилках в качестве рабочего органа служат стальные молотки-бичи, шарнирно прикрепленные к

вращающемуся валу или диску. При вращении такого ротора молотки под действием центробежной силы занимают положение, перпендикулярное к ротору, и, будучи расположены по винтовой линии по всей длине ротора, из­мельчают кость или другой продукт, попадающий, в пространство между мо­лотками и гребенками-отражателями, прикрепленными к станине.

Измельченный продукт (кость, шквара) падает и просеивается через сито с отверстиями, размер которых соответствует требуемой степени из­мельчения продукта. Недостаточно измельченный продукт подхватывается вновь молотками ротора и измельчается дополнительно.

Молотковая дробилка ДМ-300-4. Эта дробилка (рис. 79) наиболее часто применяется на мясокомбинатах для дробления кости, шквары и мясо­костной муки. Она состоит из станины 1, имеющей загрузочную горловину 2 с боковой дверцей 3, закрываемой болтами 4. Внутри станины на двух под­шипниках 5 смонтирован вал 6, на правом конце которого надет шкив 7. На валу 6 укреплены стальные диски 8, к которым болтами 10 шарнирно при­соединены стальные молотки-бичи 9.

г?о

А

<2 е=£	I 1 _ь	—№
	1 "
	346
?	[■'/жуЛя/А:. . ]Г"ЗГЗ	10 5^5
Г\	\rmmx. 1 г-	ЙТЙ

Рис. 79. Молотковая дробилка ДМ-300-4:

1— станина; 2 — загрузочная горловина; 3 — боковая дверца; 4 — откидные болты; 5 — подшипники вала; 6 — вал; 7 — приводной шкив; 8 — диски; 9 — молотки-бичи; 10 — болты; 11 — отражатель; 12 —пружина; 13 — сито для просеивания продукта; 14 — регулирующая заслонка; 15 — противовес.

:з

Производительность дробилки 300 кг в час, внутренний диаметр рото­ра дробилки (по окружности молотков) 300 мм. Дробилка описанной конст­рукции применяется также в качестве импульсного аппарата для извлечения жира из кости холодным способом. Этот способ состоит в том, что предвари­тельно измельченную на вальцовой дробилке кость загружают в дробилку ДМ-300-4 с семикратным количеством воды. Удары молотков по воде приво­дят к возникновению в ней гидравлических импульсных ударов, под дейст-

вием которых кость разрушается и из клеток извлекается жир, удаляемый вместе с водой из дробилки.

Для работы дробилки ДМ-300-4 в .качестве импульсного аппарата на роторе устанавливают 36 молотков длиной 65 мм, шириной 45 мм и толщи­ной 10—12 мм. Вал с дисками (ротор) вращается со скоростью 2800—3000 об/мин, потребляемая мощность составляет 5 кВт. Решетка (сито) для кости имеет прямоугольные отверстия длиной 130 мм и шириной 5-25 мм.

Молотковая дробилка РДБ-3000 (зернодробилка). Производительность этой дробилки (зернодробилки), применяемой на некоторых мясокомбинатах 1 т/ч. Число оборотов ротора 2100 в минуту, количество молотков 55, длина молотков 140 мм, ширина 60 мм, толщина 20 мм, диаметр окружности мо­лотков 500 мм, мощность двигателя дробилки 29 кВт.

Конструкция дробилки аналогична описанной, за исключением того, что в верхней части дробилки имеется питатель для кости и магнитный сепаратор для отделения металлических примесей.

Производительность молотковых дробилок зависит от диаметра ротора с молотками, числа его оборотов и длины ротора, а также от степени измель­чения продукта.

По мере износа поверхности стальных молотков производительность дробилки снижается, поэтому требуется замена молотков.

Дробильно-резательные машины

К дробильно-резательным машинам, применяемым на мясокомбинатах, относятся силовые измельчители и дробилки с рабочими органами в виде ножей специальной формы.

Силовой измельчитель СИ-20. Эта машина (рис. 80) предназначена для грубого измельчения частей мясной туши вместе с костями, конфискатов и технических отходов или кости, идущих на вытопку технического жира и производство сухих животных белковых кормов.

Машина представляет собой массивную стальную станину 1, установленную на раме из швеллеров 9 и имеющую загрузочную горловину 2, в которую за­гружают куски сырья с максимальным размером 600 х 750 мм.

Внутри корпуса находится ротор-вал 3 с укрепленными на нем витками шнеков-ножей 4. Ножевой вал 3, приводимый в действие от электродвигателя 6, мощностью 30 кет через клиноременную передачу 7 и редуктор 8 делает 39 об/мин. Электродвигатель устанавливают на салазках, чтобы обеспечить необходимое натяжение ремней.

В промежутках между витками шнеков 4 укреплены неподвижные стальные ножи 5, Сырье, попадая между вращающимися шнеками-ножами и неподвижными ножами, измельчается до размеров кусков 50 х 50 мм. и од­новременно продвигается вдоль корпуса при помощи витков-шнеков к вы­грузному отверстию 10.

Производительность силового измельчителя СИ-20 составляет 8—9 т/ч.

то

Рис. 80. Силовой измельчитель СИ-20:

1 - станина; 2 - загрузочная горловина; 3 - ножевой вал; 4 - шнеко­вые ножи; 5 - неподвижные ножи; 6 - электродвигатель; 7 - клиноременная передача; 8 - редуктор; 9 - рама-станина; 10 - выгрузное отверстие.

Мощность двигателя силового измельчителя определяют по формуле

л<2

(

кВт,

7У = -

П-24)

1000

где: А — удельный расход энергии при измельчении мясных туш с костями, определяемый практическим путем. При измельчении мясных туш А = 3,2-3,5 кВт ч/т, при измельчении кости А = 3,6-3,9 кВт ч/т,

О — производительность дробилки, кг/ч.

Пример. Определить мощность электродвигателя измельчителя СИ-20 для твердых конфискатов, если производительность его составляет 9 т/ч. По формуле (II—24) мощность двигателя составит

„ ^.2-9000

1000

Ножевая дробилка. Широко применяется на мясокомбинатах ножевая дробилка из мягкого технического сырья конструкции Гипромясо (рис. 81), которую устанавливают в комплекте с моечной машиной в цехах технических фабрикатов. Ее используют для измельчения мясных техниче­

ских отходов, жирового и кишечного сырья, сгустков крови, мягких субпро­дуктов и другого сырья, направляемого на вытопку технического жира -и су­хих кормов.

Стальная станина 1 сварной конструкции состоит из двух половин - нижней и верхней с загрузочным отверстием 2. Внутри в роликовых под­шипниках 4 вращается вал 3, приводимый в движение от электродвигателя мощностью 20 кет через ременную передачу на шкив 10, который одновре­менно служит инерционным маховиком.

На валу укреплены диски 5, к которым болтами 6 присоединены сталь­ные молотковые ножи 7 (по четыре ножа под углом 90° к каждому диску). Ножи специальной фасонной формы шириной в узком месте 50 мм, в верх­ней части 85 мм и толщиной 10 мм имеют заостренные грани. Конструкция крепления ножей к дискам позволяет осуществлять их быструю замену по мере износа.

Д ля восприятия ударов сырья к корпусу крепится отражатель 8, при помощи которого и измельчается сырье. В нижней части корпуса установлена решетка-сито 9 с отверстиями диаметром 60 мм, расположенными в шахматном порядке. Для наблюдения за работой машины сбоку имеется дверца 11.

Рис. 81. Ножевая дробилка:

1. - станина; 2 - загрузочное отверстие; 3 - вал; 4 - подшипники вала; 5 - дис­ки; 6 - болты; 7 - молотковые ножи; 8 - отражатель; 9 - сито-решетка; 10 - шкив-маховик; 11 - дверца.

Диаметр ротора дробилки 580 мм, число молотковых ножей 20, число оборотов ротора 980 в минуту. Производительность дробилки 1,2—

5. т/ч (по измельчаемому сырью).

Мощность электродвигателя дробилки определяют по формуле (II—

24).

Машина для разрубки голов. Машина (рис. 82) предназначена для раз­деления голов крупного рогатого скота и свиней на продольные половины

при помощи качающегося ножа-топора типа гильотины. Машина представ­ляет собой массивную литую станину 1, на которой на стойках-подшипниках

2. укреплен рычаг 3 со стальным ножом-топором 4. В передней части нож имеет полукруглую вырезку, предотвращающую порчу мозга при разрубании головы. Нож приводится в движение от электродвигателя мощ­ностью 4,5 кВт через клиноременную передачу 9 и червячный редуктор 7, на валу которого укреплен эксцентрик 6 с двумя шатунами 5 по обеим сторонам ножа. Шатуны шарнирно соединены с рычагом и сообщают ему качающееся движение.

При верхнем крайнем положении рычага (на рисунке указано пунктиром) го­лову укладывают черепной коробкой вверх на чугунный рифленый стол 10 и придерживают сбоку руками. Опускающийся в вертикальной плоскости нож разрубает голову на продольные половины, что дает возможность извлечь из головы мозг и гипофиз. Электродвигатель и механизм передачи движения помещены внутри станины и закрыты от попадания влаги металлическими листами. Число качаний ножа 20 в минуту, передаточное число редуктора 36, высота подъема ножа 420 мм.

П роизводительность машины для разрубки голов составляет практиче­ски 1000 голов в час.

Рис. 82. Машина для разрубки голов крупного рогатого скота и свиней:

1. — станина; 2 — стойки- подшипники; 3 — качаю­щийся рычаг: 4 — нож- топор; 5 — шатуны; 6 — эксцентрик; 7 — ре­дуктор: 8 — электродвига­тель; 9 — клиноременная передача; 10 — рифленый стол.

Машину аналогичной конструкции применяют для снятия копыт с пу­тового сустава крупного рогатого скота и свиней с тем отличием, что вместо

ножа на рычаге укреплена рифленая площадка, а вторая такая же рифленая площадка укреплена неподвижно к станине. Съемку копыт осуществляют, зажимая их между двумя рифлеными площадками. Копыта предварительно распаривают в горячей воде, что облегчает их съемку. Число качаний рычага в этой машине 35 в минуту, передаточное число редуктора 40, мощность электродвигателя 1,7 кВт, допустимая нагрузка на челюсть машины 1500 кг.

Производительность машины для разрубки голов и снятия копыт определяют по формуле

2. = 60а • п голов в час (П-25)

где: а - коэффициент подачи голов (или путового сустава) в машину; практически а = 0,75-0,8;

п - число качаний рычага в минуту.

Мощность электродвигателя машины для разрубки голов на­ходят по формуле

N = кВт (П-26)

1000/7

где Р - максимальное усилие при разрубании голов (или рогов), н;

• - скорость движения ножа, м/сек;

г) - к. п. д. передаточного механизма машины (г| = 0,75-0,85).

Максимальное усилие Р при разрубании голов равняется

Р = ст-1 н/м (П-27)

где а - удельное сопротивление, испытываемое ножом; для разрубания голов крупного рогатого скота а = 26-30 кн/м, мелкого рогатого скота 12-15 кн/м, свиней 20-24 кн/м, при обрубании рогов и кости 30-40 кн/м;

1. — ширина разрубаемого одновременно слоя, м.

Пример. Определить производительность и мощность двигателя ма­шины для разрубания голов крупного рогатого скота, если число качаний ножа составляет 20 в минуту, коэффициент подачи голов 0,8, высота подъема ножа 420 мм, длина головы (в среднем) 400 мм.

Производительность машины по формуле (II—25).

С) = 60 0,8 20 = 960 голов в час.

Скорость движения ножа находим из выражения

Т 0 4?

• = — = —— = 0,28 м/сек,

Г 1,5

где: 1 = 1,5 сек — продолжительность прохождения ножом все-

( ⁶⁰ і с Л

го пути ( = 1,5 )

20-2

Усилие при разрубании головы по формуле (II—27)

Р = <7 •/

Тогда мощность двигателя по формуле (II—26) составит

_дг 12000-0,28 3,36 ^ ₀

N = — = —— = 4,2 кВт.

1000-0,8 0,8

Машина для обрубки рогов Г-1. Машина предназначена для обрубки рогов с голов крупного рогатого скота при помощи двух ножей — неподвижного, укрепленного к станине, и подвижного, соеди­ненного с кривошипно-шатунным механизмом. Режущие кромки ножей вы­полнены из легированной стали. Длина хода подвижного ножа 150 мм.

В нерабочем положении между режущими кромками ножей У-образного типа образуется отверстие, в которое вставляют рог до самого основания. Движением подвижного ножа рот обрубается. Производитель­ность машины 150—200 голов в час. Мощность электродвигателя составляет

5. кВт.

т

Рис. 83. Мельница для крови:

1 — корпус мельницы; 2 — крышка корпуса; 3 — вал; 4 — рабочий диск; 5 — передняя крышка; 6 — неподвижное кольцо; 7 — сетка.

Молотковая мельница. Машина (рис. 83) представляет дробилку для разбивания сгустков свернувшейся технической крови перед подачей ее в распылительную сушилку.

Мельница состоит из чугунного корпуса 1, имеющего крышку 2 с кронштейнами для крепления выносного подшипника, в котором может вращаться вал 3. На другом конце вала насажен рабочий диск 4, на котором в два ряда по окружности укреплены стальные пальцы-кулаки, предназначен­

ные для разбивания сгустков крови. С другой стороны корпуса имеется пе­редняя крышка 5 с загрузочной воронкой, через которую в мельницу загру­жают свернувшуюся кровь. Передняя крышка укреплена на пет­лях, может открываться я удерживаться в рабочем положении (закрытом) при помощи гаек-барашков. На внутренней стороне передней крышки прикреплены два неподвижных чугунных кольца 6 с зубь­ями, между которыми могут вплотную проходить вращающиеся пальцы ра­бочего диска.

В нижней части корпуса установлена сетка 7 с отверстиями диамет­ром 3 мм, через которые проходят частицы измельченной крови. Кровь, за­гружаемая в воронку сверху, попадает между вращающимися пальцами ра­бочего диска и неподвижными зубьями передней крышки, что обеспечивает быстрое и хорошее ее измельчение. Вал мельницы приводится в движение от электродвигателя мощностью 4,5 кВт через ременную передачу и шкив на валу мельницы. Число оборотов вала мельницы 1000 в минуту.

Производительность мельницы составляет 750 л/ч. Мельницу устанавливают в цехах переработки крови на мясокомбинатах.

М

Производительность ее 5 м /ч. Устанавливают мельницы в альбумин­ных цехах крупных и средних мясокомбинатов.

ельница для крови МИК-1. Машина (рис. 84) предназначе­на для измельчения сгустков крови на мелкие частицы перед суш­кой.

Рис. 84. Мельница для крови МИК-1:

1 — кожух; 2 — уплотняющее кольцо; 3 — ротор; 4 — корпус мельни­цы; 5 — винт; б — патрубок; 7 — съемная крышка; 8 — регулирующий болт; 9 — буфер; 10 — сетка; 11 — камера; 12 — опорная плита; 13 — электродвигатель.

На опорной чугунной плите 12 установлен электродвигатель 13 типа АО 42-4 мощностью 2,8 кВт с числом оборотов 1420 в ми­нуту, закрытый кожухом 1. К фланцу электродвигателя при по­мощи болтов прикреплен литой корпус 4 с уплотняющим коль­цом 2. На конце вала электродвигателя укреплен на шпонке ротор 3 диамет­ром 220 мм с радиальными ребрами. Ротор может вращаться в камере 11, ог­раниченной с одной стороны стенкой корпуса 4, а с другой — металлической сеткой 10 с отверстиями диаметром 3 мм, расположенными в шахматном по­рядке. На валу электродвигателя укреплен четырехлопастной винт 5.

По окружности вращения ротора в камере 11 внутри имеются неподвижные пальцы, отлитые совместно с корпусом; между пальцами и ро­тором имеется минимальный зазор. На другом конце корпуса 4 установлена съемная крышка 7. В центре ее имеется регулирующий болт 8, при помощи которого через буфер 9 регулируют зазор между лопастным винтом 5, сеткой 10 и ротором 3. Лопастной винт 5 имеет две наклонные (под небольшим углом) лопасти, служащие для подачи крови, и две прямые лопасти, предна­значенные для отсекания механических примесей, предварительного дробле­ния крови и очистки сетки 10.

Щ

Розш по АА-ДА

Рис. 85. Ротационная дробилка:

1 — станина; 2 — загрузочная горловина; 3 — ось; 4 — роликовые подшип­ники; 5 — вал; 6 — ротор; 7 — ножи; 8—шкив-маховик; 9 — электродвига­тель.

Кровь поступает в корпус 4 через патрубок 6 и попадает к винту 5, где предварительно измельчается и освобождается от механических примесей. При вращении ротора 3 в камере 11 создается вакуум и кровь всасывается через отверстия в сетке 10, где окончательно дробится ребрами ротора и не­подвижными пальцами, расположенными внутри корпуса. Измельченная

кровь выходит из камеры 11 и поступает на дальнейшую обработку.

Ротационная дробилка. Машина (рис. 85) предназначена для измельчения блоков мороженого мяса или субпродуктов без предварительного оттаивания. Она состоит из литой чугунной станины 1 с верхней частью, которая может откидываться на оси 3. Сверху имеется загрузочная горловина, через которую подают подлежащий измельчению продукт. По бокам станины в крышках (буксах) укреплены роликовые подшипники 4, в которых вращается вал 5 с надетым на него ротором 6. На роторе под углом 180° один к другому укреплены два стальных пластинчатых ножа 7, около которых на роторе имеются полукруглые выемки.

При вращении ротора по часовой стрелке ножи срезают слой мороже­ного мяса, поступающего сверху через загрузочную горловину под действи­ем собственного веса. Вал с ротором приводится в движение от отдельно ус­тановленного электродвигателя 9 мощностью 28 кет и числом оборотов 980 в минуту через клиноременную передачу на шкив 8, который делает 384 об/мин.

Срезаемое ножами мясо попадает в выемки около ножей и за­тем выгружается снизу через отверстие в станине под ротором. Машина проста в обслуживании и компактна. Машина непрерывного дейст­вия и ее производительность определяется по формуле

2. = 60 аУгпр (ІІ-28)

где: а - коэффициент подачи блоков, или кусков, мяса в маши­ну; практически а = 0,7 - 0,8;

• - объем слоя мяса, срезаемого за один раз ножом, м³;

ъ - число ножей на роторе;

п - число оборотов ротора в минуту;

р — плотность измельчаемого сырья, кг/м .

Мощность электродвигателя ротационной дробилки находят по формуле

N = кВт (11-29)

1000-77

где: Р - максимальное усилие среза, испытываемое ножом; практически Р = 1500 - 1800 н;

• — окружная скорость ротора, м/сек;

г) — к. п. д. привода машины, учитывающий все потери мощности (Л = 0,8-0,85).

Пример. Найти производительность и потребную мощность двигателя ротационной дробилки -для измельчения мороженого мяса, если ширина из­мельчаемого блока (или куска) мяса составляет 300 мм, толщина блока 150 мм, высота, на которую выступает нож, 2 мм, диаметр ротора 600 мм, число ножей 2, число оборотов ротора 320 в минуту, коэффициент подачи а равен 0,7. Плотность мяса 1050 кг/л .

Производительность ротационной дробилки по формуле (II—28) со­ставляет

£> = 60 • 0,IV • 2 • 320 • 1,05 = 28200Г т/ч.

Объем слоя мяса, срезаемого за один раз ножом, равен

V = 0,3 • 0,15 • 0,002 = 0,00009м³.

Тогда

6 = 28200-0,00009 = 2,5 т/ч

Окружная скорость ножей

я£>и 3,14-0,6-320 ,

V = = — = 10,1 м/сек

60 60

Мощность электродвигателя по формуле (II—29) равна

_дг 1600-10,1 ₀ N = = 20,2 кВт.

1000-0,8

Пилы

Измельчение продуктов может осуществляться также путем распили­вания мышечной ткани или кости пилами.

В мясной промышленности применяют круглые (дисковые), или цир­кульные, и ленточные пилы. Распиливание производится при помощи зуб­цов, заточенных и разведенных на ширину, несколько большую чем толщина лезвия (полотна) самой пилы, чтобы распиливаемый продукт не заклинивал пилу. Пилы могут быть стационарными и переносными.

Ленточная пила. Эти пилы (рис. 86, а) малой модели для рас­пиливания мяса с костями на порции массой 0,25; 0,5 и 1 кг широко приме­няются в сырьевых и расфасовочных цехах мясокомбинатов. Их используют для разделения полутуш говядины, свинины или баранины на порции, для выработки фасованного мяса, рагу, супового набора ⁽или мясных полуфабри­катов.

Такие же пилы большой модели, отличающиеся только размерами, ис­пользуют в колбасно-консервных производствах для разделения полутуш на крупные отрубы для последующей фасовки и обвалки.

Пила состоит из чугунной литой станины 1, внутри которой смонтированы один под другим два шкива - нижний приводной 2 и верхний натяжной 3. На шкивы надето бесконечное пильное полотно 4 являющееся основным рабочим органом машины.инолна

ПО

у

1*305 •

Рис. 86. Пилы:

а — ленточная малой модели для распиливания мяса: 1 — станина; 2 — нижний приводной шкив; 3 — верхний натяжной шкив; 4 — пильное полотно; 5 — подвижные подшипники; 6 — установочные винты; 7 — элек­тродвигатель; 8 — прилив станины; 9 — подвижной столик; 10 — опорно­направляющий ролик;

б — циркульная ПК: 1 — станина; 2 — стол; 3 — вал; 4 — подшипни­ки вала; 5 — дисковая (циркульная) пила; 6 — ограждение; 7 — электро­двигатель; 8 — приводной ремень; 9 — кожух; 10 — устройство для зажи­мания кости; 11 — задвижки; 12 — подвижной кожух.

правленияШкив 2 приводится в движение от электродвигателя 7 мощностью 1,0 кВт и делает 750 об/мин, диаметр шкива 355 мм, скорость движения 'пильного полотна составляет около 14 м/сек.

Верхний натяжной шкив смонтирован в подвижных подшипниках 5, которые могут перемещаться по вертикали при помощи установочных вин­тов 6 и обеспечивать необходимое натяжение пильного полотна.

Станина имеет прилив 8, на котором устанавливают столик 9 из нержавею­щей стали, свободно двигающийся на шарикоподшипниках и служащий для укладывания на него мяса при распиловке.

Во избежание прогибания пильного полотна при распиливаний устанавливают опорно-направляющий ролик 10.

Для распиливания кусок мяса укладывают на столик, придерживают руками и вместе со столиком надвигают на пильное полотно, которое движется свер­ху вниз и прижимает таким образом мясо к столику. Скорость подачи столи­ка составляет примерно 0,07—0,1 м/сек (при распиливании мяса с костями).

Ленточная пила имеет большую производительность, удобна, компакт­на, позволяет вести распиливание в любом направлении, механизировать тру­доемкий процесс разделения мяса на части.

При установке нескольких пил, соединенных между собой горизон­тальным ленточным или пластинчатым транспортером, можно образовать поточно-механизированную линию для фасовки мяса и выработки мясных полуфабрикатов. Такие линии могут быть установлены не только на мясо­комбинатах, но и на предприятиях общественного питания.

К недостаткам ленточных пил следует отнести их большую опасность для обслуживающего персонала, так как закрыть полностью рабо­чий участок не представляется возможным. Довольно часты поломки и раз­рывы тонкого пильного полотна и сравнительно велико количество мясных опилок (2—3% от массы распиливаемого мяса), так как зубцы пилы разводят и ширина пропила составляет 1,5 толщины пильного полотна. Производи­тельность пилы зависит от размера кусков мяса до и после рас­пиливания (степени измельчения) и навыка распиловщика.

Производительность пилы малой модели составляет 1000— 1200 кг/ч (при распиливании на порции массой 0,5 кг) и пилы большой моде­ли при распиливании полутуш на отрубы или при крупной фасовке (10—15 кг) 5 т/ч. Производительность пилы может быть определена и расчетным пу­тем.

Пример. Определить производительность ленточной пилы при распи­ловке четвертин говядины на порции массой по 0,5 кг, если размер четвертин до распиливания составляет 20 х 30 х 50 см (в среднем) и масса четвертин 30 кг.

Количество порций мяса, получаемых из одной четвертины, равно 60 порциям (30/0,5), что соответствует степени измельчения К = 4.

Поверхность четвертины мяса до распиловки равна ^ = 2[(20 • 30) + (20 • 50) + (30 • 50)] = 6200 СМ².

Пттоптадь распиловки четвертины по формуле (II—20) составляет

^ = 0,5^(а: -1) = 0,5 • 6200(4 -1) = 9300 СМ².

Общая длина пропила при высоте четвертин Н = 20 см будет

9300

= 465см = 4,65ж

20

При средней скорости подачи мяса на распиловку V = 0,1 м/сек, время, потребное для распиливания одной четвертины, равно

? = — * 50 сек.

0,1

С учетом времени, затрачиваемого на обратный ход столика (40% по­лезного времени), и времени для укладки четвертин и поворачивания их при распиловке общее время распиливания одной четвертины составит

Т = 50 + 50 • 0,4 • 2 = 90 сек, или 1,5 мин.

Отсюда производительность пилы находим, подставляя полученные данные

О = — -30 = 1200 кг/ч.

1,5

Мощность электродвигателя к пиле зависит от рода распиливаемого продукта, ширины и толщины пропила, скорости подачи продукта и скорости распиливания

Эту мощность определяют по следующей формуле:

_{м =} <р-а-Ь-У_п ^_п_₃₀^

1000-77

где: ф — сопротивление при распиливании, н/м²; для охлажденного мя-

2 2 са с костями ф = 100-250 Мн/м и для мороженого мяса ф = 150-350 Мн/м ;

а — ширина пропила, м,

Ь — толщина (высота) распиливаемого продукта, м;

у,, — скорость подачи продукта на пильное полотно, м/сек;

г) — общий к. п. д. привода пилы (принимают г) = 0,85-0,88).

Пример. Определить мощность электродвигателя ленточной пилы для фасовки мороженого мяса, если ширина пропила составляет 4 мм, толщина четвертины 0,2 м, скорость подачи у_п = 0,04 м/сек и к п д привода г) = 0,85.

Мощность по формуле (II—30) составит

„ 200000000-0,004-0,2-0,04 6,4 „ ^ „

N = — = —— = 7,5 кВт.

1000-0,85 0,85

Пила циркульная ПК. Пилу (рис. 86, б) используют для от-пиловки рогов или распиливания костей и устанавливают в цехах убоя скота и раздел­ки т>ш, субпродуктовых, жировых или колбасных цехах Рабочим органом ее служит пильный диск с заточенными и разведенными зубцами

Пила представляет сварную станину 1, имеющую сверху стол 2, под которым укреплен вал 3, вращающийся в подшипниках 4 На вал надета и за­креплена циркульная (дисковая) пила 5 приводимая в движение от электро­двигателя 7 мощностью 2,2 кВт Пила проходит через прорезь в столе и вы­ступает немного более 1/3 своего диаметра

Электродвигатель установлен на качающейся (шарнирно укрепленной) плите-площадке, что обеспечивает постоянное натяжение приводного ремня 8. Электродвигатель закрыт кожухом 9.

Рис 87 Пила для распиловки туш «Минск-59М»

1. — электродвигатель; 2 — кривошипно шатунный механизм; 3 — пильное полотно; 4 — направляющая рамка; 5 — кольцо для подвешивания пилы; 6 — рукоятка; 7 — корпус пилы.

Пильный диск диаметром 450 мм делает 1450 об/мин, окружная ско­рость 34 м/сек. Снизу диск закрыт неподвижно укрепленным ограждением 6 с задвижкой 11 для разгрузки опилок, а сверху подвижным кожухом 12, ко­торый может поворачиваться на шарнире.

При распиловке кость зажимают при помощи специального подвижно­го устройства 10 с рукояткой. Диск вращается в направлении, которое обес­печивает прижимание распиливаемого продукта к столу. Кость распиливают для облегчения извлечения из нее жира или для дальнейшей промышленной переработки, рога отделяют от голов для выработки технических изделий. Производительность циркульной пилы 300—400 пропилов в час При работе пилы необходимо следить за прочностью крепления диска на валу, исправно­стью всех ограждений и отсутствием поломанных зубцов на пильном диске. К недостаткам пилы следует отнести довольно сильный шум при работе

Пила для распиловки туш «Минск-59». Пила (рис 87) предназначена для продольной распиловки туш крупного рогатого скота и свиней в верти­кальном положении Устанавливают ее в убойных ііехах на линии разделки и туалета туш. Распиювка производится при неподвижном положении туши на подвесном пути или при ненрерывном движении ее по конвейеру. Эта пила переносная

Производительность пилы составляет 500 туш в смену. Если производительность конвейера больше чем 500 голов в смену, то на линии устанавливают несколько пил,

Пила состоит из фланцевого электродвигателя 1 мощностью 1,7 кВт, установленного в вертикальном положении и имеющего направляющую рамку 4 для пильного полотна, прикрепленную к корпусу двигателя. На валу двигателя расположен кривошипно-шатунный механизм 2, состоящий из .коленчатого вала, шатуна и штока, к которому прикреплено пильное полотно 3. При вращении вала электродвигателя пильное полотно совершает поступательно-возвратные движения и производит распиловку туши вдоль по хребту. Число двойных ходов пилы в минуту 1420, длина хода пильного полотна 60 мм, толщина рабочего полотна 1 мм, вес пилы 45 кг.

Пилу подвешивают на тросе за кольцо 5 и уравновешивают противове­сом, что позволяет легко перемещать ее в вертикальном направлении при распиливании туши. Направляют и удерживают пилу при помощи двух руко­яток 6, из которых передняя находится на рамке, а задняя на корпусе двига­теля.

При работе пилу держат ровно, без перекосов, без сильного нажима. По окончании распиловки электродвигатель отключают при помощи кнопки, находящейся с правой стороны задней ручки. Для предотвращения опроки­дывания пилы в подвешенном состоянии имеется фиксатор.

Кривошипно-шатунный механизм пилы помещен в литом корпусе 7, в верхней части которого расположен клапан для сообщения внутренней по­лости корпуса с атмосферой.

При повышении давления в корпусе (картере) и разогреве масла при работе пилы клапан приподнимается, поэтому выбивания масла через зазоры в корпусе не происходит. Контроль за уровнем масла в корпусе осуществляется при помощи маслоуказательного стекла.

Для спуска масла в нижней части корпуса имеется отверстие, закрываемое пробкой.

В месте прохода штока через корпус пилы имеется сальник, препятствующий разбрызгиванию масла при работе пилы. Распиловщик на­ходится на площадке, которая может перемещаться по вертикали при помо­щи механического или гидравлического привода.

На мясокомбинатах применяются еще переносные дисковые пилы для распиловки грудной кости крупного рогатого скота, у которых ра­бочим органом является пильный диск с зубцами, приводимый в движение от фланцевого электродвигателя через пару конических шестерен. Производи­тельность этой пилы 1200 туш за смену при числе оборотов диска 1400 в ми­нуту, мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Пилы с пневматическим приводом не получили широкого применения на мясокомбинатах в результате сравнительно низкого коэффициента полез­ного действия, необходимости наличия сжатого воздуха и шума, создаваемо­го при работе.