- •«ГідравліЧні системи автомобіля»
- •Вступ|вступ|
- •Практична робота №1
- •1. Деякі питання проектування| схем гідроприводу.
- •1.1 Вибір способу регулювання
- •1.2. Вибір розподільника, напірного клапана і дільника потоку
- •1.3. Вибір фільтру і місця його установки
- •Практична робота №2
- •2. Визначення основних параметрів гідроприводів поступального руху
- •1.4. Використання гідроакумулятора
- •1.5. Вибір робочої рідини
- •Практична робота №3
- •2.1. Підбір гідроапаратури
- •2.2. Визначення дійсних перепадів тиску|тиснення|
- •Практична робота №4
- •3. Визначення основних параметрів гідроприводів обертального руху
- •Практична робота №5
- •4. Визначення ккд гідроприводу
- •4.1. Визначення ккд приводу при постійному навантаженні
- •4.2. Визначення ккд приводу при роботі в циклічному режимі
- •5. Розрахунок об'єму|обсягу| гідробака|
- •Практична робота №6
- •6. Побудова|шикування| характеристики навантаження гідроприводу
- •7. Вибір початкових|вихідних| даних
- •7.1. Варіанти початкових|вихідних| даних
- •7.2. Гідравлічні схеми приводів
- •Список рекомендованої літератури.
- •Зразок|взірець| титульної сторінки|аркуша| курсової роботи
- •Зразок|взірець| завдання|задавання| на курсову роботу
- •Технічні характеристики насосів та гідродвигунів
Практична робота №3
2.1. Підбір гідроапаратури
Згідно вибраної схеми гідроприводу, а також враховуючи значення витрат і тиску|тиснення|, проведемо|вироблятимемо,справлятимемо| підбір гідроапаратури. Для конкретизації як розрахункова умовно прийнята витрата Q = 20 л/хв. Стосовно гідроприводу, представленого|уявляти| на рисунку 2.1, необхідно вибрати запобіжний клапан, розподільний золотник, дросель і фільтр. Всі дані по вибраній апаратурі зводимо в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5
Гідроапаратура
Гідроапаратура |
Кількість |
Тип |
Витрата, л/хв |
Тиск,|тиснення| МПа |
Перепад тиску,|тиснення| МПа |
Запобіжний клапан |
1 |
Г-52-22 |
20 |
6,3 |
0,15 |
Золотник з|із| ручним управлінням |
1 |
Пг74-22 |
20 |
20 |
0,2 |
Дросель |
1 |
ПГ-77 |
20 |
20 |
0,3 |
Фільтр сітчастий |
1 |
С42-51 |
16 |
0,63 |
0,1 |
З|із| таблиці|иціи 2.5 видно|показний|, що вибрані запобіжний клапан, золотник з|із| ручним управлінням і дросель відповідають розрахунковій витраті, а фільтр має пропускну спроможність 16 л/хв, що менше розрахункової, тому в гідросистему необхідно паралельно включити два фільтри. При цьому перепад тиску|тиснення| на фільтрах складе:
тут
де n – кількість фільтрів.
Таким чином, було проведено|виробляти,справляти| підбір гідроапаратури, яка задовольняє розрахунковим даним і по витраті і по тиску|тисненню|.
2.2. Визначення дійсних перепадів тиску|тиснення|
При визначенні перепадів тиску|тиснення| виходять з витрат, на які розрахована гідроапаратура. Дійсні витрати відрізняються від довідкових. Тому необхідно уточнити значення перепадів тиску|тиснення|.
Перепади тиску|тиснення| на золотнику можна знайти з|із| виразів:
(2.19)
де ΔР*зол – перепад тиску|тиснення| на золотнику при витраті Q*зол|;
QЦ1| – витрата рідини в порожнину нагнітання циліндра;
QЦ2| – витрата рідини з|із| порожнини зливу.
Аналогічно можуть бути уточнені значення Р і для іншої гідроапаратури.
Для обчислення|підрахунку| витрати QЦ2| рідини, яка витікає зі|із| штокової порожнини, необхідно знайти за формулою діаметр штока d, заокруглити|округлювати| його значення до найближчого стандартного у більшу сторону по ГОСТ 12447-80 (див. вище) і знайти витрату:
(2.20)
Далі обчислюємо|обчисляємо,вичисляємо| середні швидкості перебігу мастила|мастила,олії| в трубах l1| і l2| (див. рисунок 2.1). Середня швидкість рідини VРР1 була вже визначена по (2.18). Якщо діаметри труб однакові, то
Знайдемо перепади тиску|тиснення| в трубах. Для цього обчислимо|обчислятимемо,вичислятимемо| числа Рейнольдса:
(2.21)
Знаючи, чому рівна кінематична в'язкість ν50°С| мастила|мастила,олії| при температурі 50°С|, знайдемо його значення при температурі ТМ за формулою:
(2.22)
або за довідником.
У таблиці|. 2.6 наведено значення n, а в таблиці| 2.7 – значення в'язкості мастила|мастила,олії| в стоксах| (1·10-4 м2/с).
Таблиця 2.6
Значення показників ступеня|міри| n у формулі (2.22)
ν50°10-4|, м2/с |
n |
ν50°10-4|, м2/с |
n |
0,028 |
1,39 |
0,373 |
2,24 |
0,0625 |
1,59 |
0,451 |
2,32 |
0,09 |
1,72 |
0,529 |
2,42 |
0,118 |
1,79 |
0,606 |
2,49 |
0,212 |
1,99 |
0,684 |
2,52 |
0,293 |
2,13 |
0,8 |
2,56 |
Таблиця 2.7
Кінематична в'язкість деяких індустріальних мастил
Мастило| індустріальне |
t,°С |
ρ, кг/м3 |
ν50°10-4|, м2/с |
І-5 |
50 |
890 |
0,04…0,05 |
І-8 |
50 |
900 |
0,06…0,08 |
І-12 |
50 |
880 |
0,1…0,14 |
І-20 |
50 |
885 |
0,18 |
І-25 |
50 |
890 |
0,24…0,27 |
І-30 |
50 |
890 |
0,28…0,33 |
І-40 |
50 |
895 |
0,35…0,45 |
І-45 |
50 |
900 |
0,42 |
І-50 |
50 |
910 |
0,5 |
І-70 |
50 |
910 |
0,65…0,75 |
І-100 |
50 |
920 |
0,9…1,18 |
Для подальших|дальших| розрахунків необхідно визначити безрозмірний коефіцієнт гідравлічного тертя, який залежить від режиму руху рідини.
При ламінарному| режимі для визначення коефіцієнта гідравлічного тертя λ рекомендується при Re<2300| застосовувати формулу:
(2.23)
а при турбулентному режимі руху рідини в діапазоні Re| = 2300…100000 коефіцієнт λ визначається по напівемпіричній формулі Блазіуса:
(2.24)
Якщо
де Δе – еквівалентна шорсткість труб (для нових безшовних сталевих труб Δе = 0,05 мм, для латунних – Δе = 0,02 мм), то коефіцієнт гідравлічного тертя визначається за формулою А.Д. Альтшуля:
(2.25)
Визначивши коефіцієнти гідравлічного тертя, знаходимо|находимо| перепади тиску|тиснення| в трубах:
(2.26)
де ρ|із| – густина робочої рідини, кг/м3 (див. таблицю 2.7);
λ1| і λ2| – коефіцієнт гідравлічного тертя для напірної і зливної гідроліній| відповідно.
Перепади тиску|тиснення| на дроселі залишаємо такими ж, як і раніше (перепади тиску|тиснення| на дроселі залежать від ступеня|міри| його відкриття|відчиняти|). Знаючи перепади тиску|тиснення|, знаходимо|находимо| тиски|тиснення| в порожнинах силового циліндра:
P2| = ΔРзол 2 + ΔР2 + ΔРДР + ΔРФ
потім знаходимо|находимо|:
і уточнюємо тиск|тиснення|, що створюється насосом:
PН| = P1| + ΔРзол 1 + ΔР1
