- •Оглавление
- •1. Магний и его сплавы
- •1.1. Свойства магния и его взаимодействие с легирующими элементами
- •1.2. Термическая обработка магниевых сплавов
- •1.3. Термомеханическая обработка магниевых сплавов
- •1.4. Классификация магниевых сплавов
- •1.5. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.6. Литейные магниевые сплавы
- •1.7. Применение магниевых сплавов
- •2. Бериллий и его сплавы
- •2.1. Свойства бериллия
- •2.2. Получение полуфабрикатов
- •2.3. Сплавы бериллия
- •2.4. Применение бериллия и его сплавов
- •3. Алюминий и его сплавы
- •3.1. Классификация алюминиевых сплавов
- •3.2. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •3.2.1. Нетермоупрочняемые сплавы
- •3.2.2. Термоупрочняемые сплавы
- •3.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •3.4. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •3.5. Новые сверхлегкие сплавы
- •4. Титановые сплавы
- •4.1. Классификация титановых сплавов
- •4.2. Титановые α- и псевдо-α сплавы
- •5. Никель и его сплавы
- •5.1. Классификация и маркировка никелевых сплавов
- •5.2. Жаростойкие никелевые сплавы
- •5.3. Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин
- •5.4. Порошковые жаропрочные никелевые сплавы
- •6. Сплавы на основе интерметаллидов
- •6.1. Общая характеристика интерметаллидов
- •6.2. Сплавы на основе алюминидов титана
- •6.3. Сплавы на основе алюминидов никеля
- •6.4. Сплавы с эффектом памяти формы
- •6.5. Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •7. Композиционные материалы
- •7.1. Общие представления о композитах и их классификация.
- •7.2. Волокнистые армирующие элементы
- •7.2.1. Непрерывные волокна
- •7.2.2. Коротковолокнистая арматура
- •7.3. Металлические композиционные материалы
- •7.4. Композиционные материалы на неметаллической основе
- •8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
- •8.1. Общие сведения о пластмассах
- •8.2. Характеристика смол
- •8.3. Термопластичные литьевые пластмассы – термопласты
- •8.4. Химостойкие и уплотнительные пластмассы
- •8.5. Пластмассы для остекления летательных аппаратов
- •8.6. Газонаполненные пластмассы
- •8.7. Старение полимерных материалов в процессе эксплуатации
- •8.8. Резины и их свойства
- •8.9. Получение и свойства каучуков
- •8.10. Получение и применение резины
- •8.11. Старение резины
- •9. Техническая керамика
- •9.1. Физикохимия исходных компонентов
- •9.1.1. Оксидные системы
- •9.1.2. Бескислородные тугоплавкие соединения и сиалоны
- •9.2. Перспективные технологии получения керамики
- •9.2.1. Процессы с участием реакций в газовой и жидкой фазах
- •9.3. Конструирование границ зерен
- •9.4. Обработка давлением в режиме сверхпластичности
- •10. Наноструктурные материалы
- •10.1.Технология получения и свойства нанопорошков
- •10.2. Объемные наноструктурные материалы
- •10.3. Особенности модели наноструктур
- •10.4. Необычные свойства наноструктурных материалов и области их применения
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
8. Неметаллические материалы (пластические массы и резины)
Ключевые слова: пластические массы, наполнители, красители, пластификаторы, отвердители, катализаторы, смолы, сополимеры, термопласты, газонаполненные пластмассы, резина, каучук
8.1. Общие сведения о пластмассах
В производстве летательных аппаратов широкое применение находят неметаллические материалы – композиционные и гомогенные пластические массы (пластмассы), резины, клеи, силикатные стекла, лакокрасочные покрытия и др. Из неметаллических материалов в современной авиационной технике наиболее широко используют пластмассы и резиновые материалы.
Пластическими массами, или пластмассами, называют высокомолекулярные соединения или их смеси с другими материалами, способные под влиянием внешнего давления приобретать и сохранять определенную форму. Основой пластмасс являются полимеры, которые представляют собой вещества, построенные из макромолекул. Макромолекулы в свою очередь состоят из многочисленных звеньев одинаковой структуры. Молекулярная масса макромолекул составляет от 5 000 до 1 000 000. При таких больших размерах макромолекул свойства вещества определяются не только их химическим составом, но и взаимным расположением и строением. Кроме полимеров в пластмассы могут входить наполнители, пластификаторы, красители, отвердители, катализаторы и другие вещества.
Наполнители вводят для повышения прочности, жесткости, твердости, а также для придания специфических свойств (например, фрикционных, антифрикционных и др.) В качестве наполнителей применяют ткани, порошкообразные и волокнистые вещества.
Пластификаторы используют для повышения пластичности, эластичности и технологичности пластмасс. Пластификаторами являются, например, олеиновая кислота, стеарин, дибутилфталат.
Отвердители и катализаторы процесса отверждения термореактивных связующих также могут входить в состав пластмасс. Эффективными отвердителями являются различные амины, а катализаторами – пероксидные соединения.
В ряде случаев в пластмассы вводят красители, например минеральные пигменты и спиртовые растворы органических красок, а также удешевители – для снижения стоимости пластмасс.
Свойства пластмасс зависят от их количественного состава и способа сочетания отдельных компонентов.
По сравнению с металлическими материалами пластмассы имеют определенные преимущества и недостатки. Преимущества пластмасс:
малая плотность (ρ = 0,05...2,7 г/см3); высокие прочность и удельная прочность (σв = 2...2,5 ГПа, для стеклопластиков σв/ρ = 100 км); высокая технологичность; малая теплопроводность; наличие специальных свойств (свето- и радиопрозрачность), высокое электросопротивление, высокая коррозионная стойкость, фрикционные и антифрикционные свойства, кислотостойкость и др.
К числу недостатков пластмасс как конструкционных материалов относятся:
малая теплостойкость (до 150...300 °С); низкая ударная вязкость (КС = 10...50 кДж/м2); низкая твердость (НВ 10...40); склонность к деструкции (с течением времени в пластмассах протекают реакции, сопровождающиеся разрывом химических связей в главной цепи макромолекул и образованием продуктов с низкой молекулярной массой); большая дисперсия свойств в пределах одной партии.
Пластмассы классифицируют по следующим признакам:
1) по строению – ненаполненные (однородные блочные) и композиционные наполненные;
2) по отношению к повторным нагревам – термореактивные, способные в исходном состоянии размягчаться при невысоких температурах и терять пластичность после соответствующей тепловой обработки с переходом в термостабильное состояние; термопластичные, способные размягчаться при каждом повторном нагреве и термостабильные, не плавящиеся при нагреве;
3) по типу наполнителя – с твердым и с газообразным наполнителем; в свою очередь твердые наполнители могут быть порошкообразные (гипс, кварц, каолин), волокнистые (асбестовое волокно, хлопковые очесы, стеклянная пряжа), слоистые (бумага, стеклянная, хлопчатобумажная и асбестовая ткани);
4) по применению – конструкционные для силовых деталей летательных аппаратов; то же для несиловых деталей летательных аппаратов; электроизоляционные; радиопрозрачные; химостойкие; прокладочные; облицовочно-декоративные и др.
Нередко одна и та же пластмасса обладает свойствами, характерными для различных групп.
