- •1. Система автоматического регулирования
- •2. Автоматизация холодильных установок
- •3. Типы автоматических регуляторов
- •4. Автоматизация пуска холодильной установки
- •5. Способы регулирования температуры в холодильных установках
- •6. Способы изменения холодопроизводительности машины.
- •7. Дросселирование на всасывании.
- •8. Изменение производительности пуском и остановкой компрессора.
- •9. Плавное изменение числа оборотов электродвигателя компрессора.
- •10. Отжим всасывающих клапанов.
- •11. Регулирование температуры в нескольких объектах при непосредственном охлаждении.
- •12. Способы контроля степени заполнения испарителей.
- •13.Основные способы подачи агента в испаритель.
- •14. Приборы и средства автоматизации холодильных машин.
- •15. Виды автоматической защиты
- •16. Автоматизация испарителей
- •17. Автоматизация блоков очистки и осушки газа
- •18. Автоматизация маслоотделения и влагоотделения
- •19. Принцип действия трв
- •20.Автоматическое оттаивание холодильника
19. Принцип действия трв
С
хема
регулирования перегрева при помощи ТРВ
приведена на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Схема регулирования перегрева терморегулирующим вентилем: а —с внешним выравниванием, б — с внутренним выравниванием.
Жидкий
холодильный агент высокого давления
поступает в ТРВ через входную трубку,
дросселируется в отверстии клапана 5
и
входит в испаритель (точка 1 на рис. 1.1,
а). Температура кипения на входе в
испаритель t01
определяется давлением р01.
Продвигаясь
по испарителю, жидкость постепенно
выкипает и в точке 2
полностью
превращается в насыщенный пар. Температура
кипения t02
ниже,
чем t01,
так как давление р02
меньше,
чем р01,
,
на величину гидравлического сопротивления
от точки 1
до
точки 2.
Продвигаясь
от точки 2
к выходу
испарителя, насыщенные пары перегреваются.
Величина этого перегрева (
)
характеризует степень заполнения.
Давление насыщенного пара в патроне
термосистемы ТРВ рп
соответствует
температуре на выходе из испарителя
tи.в,
По
капиллярной трубке 8
оно
подается на мембрану 7 сверху. Давление
на выходе из испарителя ри.в.
(близкое
по значению к р02)
по
уравнительной трубке 9
подается
под мембрану. Таким образом, установившемуся
перегреву соответствует определенная
разность давлений
под воздействием которой мембрана прогибается вниз и через толкатели 6 отводит пластинку 4 с иглой 5 вниз, пока усилие сжатой пружины 3 не уравновесит силу разности давлений, равную ΔpF (где F — площадь мембраны).
При уменьшении тепловой нагрузки вся жидкость не успеет превратиться в пар на участке 1—2 и будет подступать ближе к патрону.
Перегрев пара и соответствующая разность давлений на мембрану уменьшатся, пружина ослабится и прикроет клапан. Новому установившемуся состоянию будет соответствовать меньшая подача жидкости в испаритель (производительность ТРВ) и меньший перегрев (точка 2 окажется правее, т. е. ближе к выходу). Первоначальное значение установившегося перегрева можно увеличить натяжением пружины 3: при повороте шпинделя 1 гайка 2 перемещается вверх по направляющим вырезам в корпусе.
20.Автоматическое оттаивание холодильника
Переход на режим оттаивания осуществляется терморегулятором; температура включения его на всех режимах плюсовая. Следовательно, отпадает надобность в установке дополнительного прибора, включающего систему оттаивания. Автоматический перевод на режим оттаивания по сигналу специального устройства(?) допустим лишь в холодильниках с принудительной циркуляцией воздуха. В остальных конструкциях автоматическое включение системы оттаивания привело бы к порче продуктов, хранящихся в низкотемпературном отделении.
Некоторые модели с автоматическим и полуавтоматическим включением системы оттаивания имеют блокировку: система не включается до тех пор, пока температура испарителя не станет ниже нуля. Назначение блокировки – защитить электродвигатель от перегрузки, если компрессор работает в период оттаивания, либо предотвратить оттаивание, если камера не охладилась в достаточной степени, например, после пуска отепленного холодильника.
При выборе системы автоматического управления системой оттаивания следует учитывать, что промежуток времени между оттаиваниями должен быть не слишком большим и не слишком малым и зависит от скорости оттаивания и времени восстановления нормальной температуры в камере.
3 способа
естественная
электрическая – устанавливаются тены в испаритель между трубками
горячими парами – доп нагрузка на комп
Наиболее распространен перевод на режим оттаивания через заранее заданный промежуток времени. Поскольку интенсивность образования инея зависит от многих факторов, изменяющихся при условии эксплуатации, а перевод на режим оттаивания производится через постоянные, заранее заданные промежутки времени, то эти промежутки выбирают по наиболее тяжелым режимам, чтобы при любых условиях обеспечить необходимую холодопроизводительность испарителя. Т.о., получается, что в средних условиях эксплуатации система оттаивания включается чаще, чем это необходимо, вызывая тем самым перерасход электроэнергии.
Целесообразно производить оттаивание в зависимости от длительности работы компрессора.
Если на испарителе установлен электрический нагреватель, то при включении системы оттаивания останавливается компрессор и включается электронагреватель.
В случае оттаивания горячим паром фреона компрессор после включения оттайки продолжает работать, срабатывает лишь соленоидный вентиль, открывая фреону доступ в обводной трубопровод.
