- •1. Общая часть
- •1.1 Назначение капитального ремонта в ремонтообслуживании производства
- •1.2 Описание оборудования, назначение, техническая характеристика, принцип работы
- •1.3 Подготовка оборудования к капитальному ремонту
- •Технологическая часть
- •2.1Технологический процесс капитального ремонта оборудования
- •2.2 Описание восстанавливаемой детали
- •2.3 Обоснование восстанавливаемой детали
- •2.5 Расчёт или подбор режимов резания на две операции
- •2.5.1 Подбор режимов резания на зубофрезерную операцию
- •2.4 Технологический процесс восстановления детали
- •2.5.2 Расчет режимов резания на слесарную операцию
- •2.6 Расчёт или подбор норм времени на две операции
- •2.6.1 Расчет норм времени на зубофрезерную операцию
- •2.6.2 Расчет норм времени на слесарную операцию
- •2.7 Описание карты наладки на операцию восстановления
- •2.8 Подбор режимов резания на запрессовку
1.2 Описание оборудования, назначение, техническая характеристика, принцип работы
Описание оборудования.
Горизонтально-расточной станок модели 262Г.
Основные узлы станка: задняя стойка, люнет с опорным подшипником, шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач, передняя стойка, продольные салазки, поперечные салазки стола, стол, станина, радиальный суппорт, планшайба.
Органы управления: кнопочная станция, маховичок точного ручного перемещения шпинделя, суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола; рукоятка управления коробкой скоростей; рукоятка зажима шпинделя; маховичок ручного перемещения радиального суппорта; штурвал ручного перемещения шпинделя; рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки и стола; рукоятка ручного продольного перемещения стола.
Конструктивные особенности. Применено преселективное однорукояточное управление коробками скоростей и подач. Установлен привод быстрых перемещений рабочих органов станка. Имеется специальный механизм точных ручных перемещений рабочих органов станка.
Назначение.
Станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования и развертывания точных и взаимосвязанных отверстий, подрезания торцов радиальным суппортом, фрезерования плоскостей и нарезания резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства.
Техническая характеристика станка модели 262Г.
Диаметр расточного шпинделя………………………………........85мм
Размер рабочей поверхности стола……………………………800-1000мм
Наибольший вес обрабатываемой детали…………………………2000кг
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола:
Наименьшее…………………………………………………………45мм
Наибольшее…………………………………………………………800мм
Число скоростей вращения шпинделя…………………………………18
Пределы чисел оборотов шпинделя…………………………….20-1000мин
Число скоростей вращения планшайбы……………………………14об/мин
Пределы чисел оборотов планшайбы……………………………10-200мин
Количество величин подач рабочих органов…………………………18
Пределы величин продольных и поперечных подач стола на один оборот шпинделя……………………………………………………………….0,025-8мм/об
Пределы величин осевых подач шпинделя……………………0,05-16мм/об
Пределы величин вертикальных подач шпиндельной бабки на один оборот шпинделя……………………………………………………………….0,025-8мм/об
Пределы величин подач радиального суппорта на один оборот планшайбы………………………………………………………………0,025-8мм/об
Пределы величин продольных и поперечных подач стола на один оборот планшайбы………………………………………………………………0,05-16мм/об
Пределы вертикальных подач шпиндельной бабки на один оборот планшайбы………………………………………………………………0,05-16мм/об
Мощность главного электродвигателя………………………………6,5/7квт
Число метрических резьб……………………………………………….16
Пределы шагов метрических резьб……………………………………1-10мм
Число дюймовых резьб……………………………………………………14
Пределы чисел ниток на 1’’………………………………………………4-20
Движение в станке
Движение
резания. Шпиндель и планшайба станка
приводятся в ,движение двухскоростным
электродвигателем мощностью 6,5/7квт,
через клиноременную передачу 90-270 и
коробку скоростей.
Наибольшее число
оборотов шпинделя
в минуту с учетом упругого скольжения
ремня определяется из выражения
Для планшайбы
определяется из выражения
Движение подач.
Осевая подача
шпинделя осуществляется от вала XVI
через червячную передачу 4-29, вал XVII,
конический реверс 47-47-47 с муфтой
,
шестерни 33-24, вал XVIII,
колеса 48-33, вал XIX,
муфту
,
шестерни 50-69 и техзаходный винт XX,
гайка которого соединена поводком со
шпинделем. Максимальная осевая подача
шпинделя
определяется из выражения
Вертикальная
подача шпиндельной бабки, а также
продольная и поперечная подачи стола
осуществляется от вертикального вала
XVI,
вращение от которого через конические
шестерни 19-27, вал XXV,
колеса 22-44, вал XXVI
и конический реверс 36-36-36 с муфтой
передается валу XXVII.
При сцеплении кулачковой муфты
с колесом 36 вращение через конические
колеса 36-36, вал XXX,
шестерни 33-29 сообщается валу XXXI.
Шпиндельная бабка получает движение
от вала XXXI
через конические колеса 18-48 и двухзаходный
винт XXXII
c
шагом 8мм. Опорному люнету движение
сообщается от вала XXXI
конической передачей 22-44 и двухзаходным
винтом XXXIV
с шагом 6мм.
Для
включения продольной подачи муфта
сцепляется с шестерней 48; при этом через
червячную передачу 2-52 получает вращение
реечная шестерня 11, сцепляющаяся с
косозубой рейкой, которая закреплена
на станине станка.
Для включения
поперечной подачи муфта
устанавливается в нейтральное положение,
а муфта
включается, вследствие чего от вала
XXVII
приводится в движение пара цилиндрических
шестерен 33-29 и поперечный ходовой винт
XXVIII
с шагом 6мм.
Радиальная подача
суппорта планшайбы заимствуется от
гильзы V
планшайбы и осуществляется через
дифференциальный механизм. С одной
стороны корпус дифференциала получает
вращение непосредственно от гильзы V
через шестерни 58-22. С другой стороны
солнечная шестерня 20 дифференциала
приводится в движение от гильзы V
через шестерни 58-22, кулачковую муфту
,
вал IV,
шестерни 35-56, коробку подач, вертикальный
вал XVI,
червячную передачу 4-29, вал XVII,
кулачковую муфту
,
шестерни 57-43 и вал XXI.
Дифференциал, суммируя оба эти движения,
сообщает вращение валу XXII
и далее через шестерни 24-116-22, червячную
передачу 1-22 и реечную передачу 16
радиальному суппорту планшайбы.
Вспомогательное
движение.
Быстрые
перемещения всех рабочих органов станка
осуществляется от отдельного
электродвигателя мощностью 2,8квт,
вращение от которого через предохранительную
муфту
и редуктор с колесами 31-58 и 45-51 передается
валу XXV
и далее по ранее рассмотренным
кинематическим цепям к рабочим органам
станка.
Для ручного
перемещения шпиндельной бабки и опорного
люнета задней стойки служит рукоятка
,
установленная на конце вала XXXIII.
Ручное перемещение
стола в продольном направлении
производится рукояткой
,
установленной на валу XXIX,
при нейтральном положении муфты
,
через шестерни 42-48, червячную передачу
2-52 и косозубую реечную передачу.
Задняя стойка
перемещается в продольном направлении
рукояткой
,
установленной на валу XXXV,
через винтовые колеса 11-34, вал XXXVI
и реечную передачу.
Точную
установку опорного люнета для обеспечения
его строгой соостности со шпинделем
производится маховичком
через червячную передачу 1-44.
Принцип работы.
Обрабатываемая деталь закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.
При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы. При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении.
При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.
