- •1. Общая часть
- •1.1 Назначение капитального ремонта в ремонтообслуживании производства
- •1.2 Описание оборудования, назначение, техническая характеристика, принцип работы
- •1.3 Подготовка оборудования к капитальному ремонту
- •Технологическая часть
- •2.1Технологический процесс капитального ремонта оборудования
- •2.2 Описание восстанавливаемой детали
- •2.3 Обоснование восстанавливаемой детали
- •2.5 Расчёт или подбор режимов резания на две операции
- •2.5.1 Подбор режимов резания на зубофрезерную операцию
- •2.4 Технологический процесс восстановления детали
- •2.5.2 Расчет режимов резания на слесарную операцию
- •2.6 Расчёт или подбор норм времени на две операции
- •2.6.1 Расчет норм времени на зубофрезерную операцию
- •2.6.2 Расчет норм времени на слесарную операцию
- •2.7 Описание карты наладки на операцию восстановления
- •2.8 Подбор режимов резания на запрессовку
2.6.2 Расчет норм времени на слесарную операцию
1.Определяется
вспомогательное время из рекомендации
.
Принимается:
.
2.Подготовительно-заключительное
время при работе на стационарном посту,
принимается из рекомендации
.
3.Определяется штучное время из таблицы 76.
Принимается:
4.Определяется
основное время из рекомендации
.
Принимается:
5.Определяется штучно-калькуляционное время:
(27)
Выбранные расчеты времени приемлимы для данной операции.
2.7 Описание карты наладки на операцию восстановления
На карте наладке представлен чертеж операции восстановление детали запрессовка на механическом прессе.
Деталь коническое колесо восстанавливается заменой старого зубчатого венца на новый. Выпрессовывается старый венец со ступицы конического колеса.
На формате А3 показан чертеж операции запрессовки нового зубчатого венца с помощью рычажного механического пресса.
Пресс предназначен для передвижных и стационарных мастерских, лабораторий, цехов и участков мелкосерийного и вспомогательного производства.
Он состоит из корпуса, в который входят две боковые стойки, соединенные между собой нижней и торцевой плитами, приваренными к стойкам перемещающегося стола, расположенного в середине передней части корпуса, который фиксируется в нужном положении двумя осями-фиксаторами ползуна перемещаемого по двум направляющим шайбы ползуна шарового пальца, которой резьбовой частью ввертывают в поворотную ось, оси корпуса, рычага, толкателя, оси привода шарнирно соединенной с толкателем; кронштейна и ручки привода. Ход ползуна изменяют перестановкой оси в отверстиях корпуса и рычага, а вращением шарового пальца регулируют подъем или опускание ползуна, в котором закрепляют пуансон или другой инструмент.
При работе на данном прессе нужно соблюдать следующие требования ТБ:
Перед началом работы проверить на исправность все узлы данного приспособления;
Правильно закрепить заготовку на столе пресса;
Во время запрессовки не допускать кисти рук в рабочую зону;
При работе нужно иметь средства индивидуальной защиты.
На чертеже показаны нижняя и верхняя части пресса. На нижней части пресса показан стол с ровной поверхностью, на которой устанавливается ступица. А на верхней части чертежа показан ползун, в нем имеется упорное кольцо с отверстием, который служит для точной равномерной запрессовки зубчатого венца.
Запрессовка
венца осуществляется с посадкой 300Н7/К6
с осевой силой
,
длина запрессовки 45мм.
Над
угловым штампом показана таблица с
нормами времени на данную операцию. В
таблицу занесены расчетные данные:
штучно-калькуляционного времени
=36,65мин;
вспомогательного времени
=10мин;
подготовительно-заключительного времени
=25мин;
штучного времени
=0,15мин
и основного времени
=1,5мин.
Расчеты приемлимы для выполнения данной операции на рычажном механическом прессе.
2.8 Подбор режимов резания на запрессовку
Технические данные на рычажно-механический пресс: масса 8-10кг; габаритные размеры, мм: ширина 160, длина 350, высота 400; привод ручной многошарнирный рычажного действия; ход ползуна 4-15мм. Максимальное усилие 40кН при прилагаемой силе работающего 0,15кН и длине рычага-ручки 500мм. Для удобства ручка привода сделана телескопической.
Литература
1 Ермаков Ю.М., Фролов Б.А. «Металлорежущие станки». М.: Машиностроение, 1985.
2 Куклин Н.Г. «Детали машин». М.: Высшая школа, 2005.
3 Кузьмин Б.А. «Металлургия, металловедение и конструкционные материалы». М.: Высшая школа, 1986.
4 Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах».
М.: Высшая школа, 1986.
5 Чернов Н.Н «Металлорежущие станки» М.: Машиностроение.
6 Шейнгольд Е.М. «Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования ». Ленинград машиностроение 1973г.
7 Справочник «Технолога машиностроения том 1, 2». Москва высшая школа 1985г.
8 Справочник «Нормирование работ».
9 Паспорт зубострогального станка модели 6М83Ш
10 Методическое пособие «Курсовое проектирование». БМСТ 2001г.
11 Методическое пособие «Нормирование работ на металлорежущих станках»
12 Методическое пособие «Расчет норм времени». БМСТ 2003г.
