Задание.

Построить таблицу дефектов объекта по его логической модели, определить по таблице состав контрольных точек для решения заданной задачи диагностирования.

Варианты заданий.

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂ и а₃, а₄, а₅

Определить работоспособность объекта

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂, а₃ и а₄, а₅

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂, а₄ и а₃, а₅

Определить работоспособность объекта

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂, а₅ и а₃, а₄

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂, а₄ и а₃, а₅

Определить работоспособность объекта

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₂, а₄ и а₃, а₅

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Поиск дефектов с точностью до групп блоков а₁, а₃, а₅ и а₂, а₄

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

Определить работоспособность объекта

5. Технические средства и методы радиационного неразрушающего контроля (нк)

5.1 Общие сведения о радиационном нк

Средства НК применяют во всех отраслях промышленности. С их помощью контролируют качест­во деталей и конструкций различных размеров, изготов­ленных из разнообразных материалов.

Встречающиеся в изделиях и полу­фабрикатах дефекты различают по размерам и располо­жению, а также по природе их происхождения.

Они мо­гут образоваться в процессе:

• плавки и литья (раковины, поры, зоны рыхлоты, включения, ликвационные зоны, горячие трещины, не­слитины и т.д.);

• обработки давлением (внутренние и поверхност­ные трещины, расслоения, пресс-утяжины, рванины, за­ковы, закаты, плены, флокены и т.д.);

• термической и химико-термической обработки (зоны грубозернистой структуры, перегрева и пережога, термические трещины, несоответствие заданному значе­нию толщины закаленного, цементованного, азотиро­ванного и других слоев, а также толщины слоя гальвани­ческого покрытия и т.д.);

• механической обработки (шлифовочные трещины, прижоги);

• сварки, (непровары, трещины, раковины, поры);

• пайки, склеивания (непропай, непроклей)

• хранения и эксплуатации (коррозионные пораже­ния, усталостные трещины, трещины термической уста­лости, ползучести) и т.д.

Для выявления указанных дефектов радиационными методами необходим один общий признак – отличие по степени проницаемости радиационного излучения, по которому их можно выявить, идентифицировать и оценить на радиографическом снимке или мониторе.

С помощью современных средств НК предотвращаются по­ломки и аварии, сокращаются простои, снижаются эксплуатацион­ные расходы, увеличиваются сроки эксплуатации и меж­ремонтных периодов, а также сокращаются продолжи­тельность и стоимость ремонтов. На основании резуль­татов НК изделие может быть изъято из производства или эксплуата­ции до наступления его внезапного разрушения или ухудшения рабочих характеристик.

Средства радиационного НК могут применяться для реше­ния различных задач: дефектоскопии, толщинометрии, структуро­скопии, технической диагностики.

В табл. 5.1 приведены виды дефектов металла [2]. Оценка выявляемости каждого типа дефекта дана по пятибалль­ной системе.

Таблица 5.1

Виды дефектов, выявляемые средствами радиационного НК

Дефекты	Степень выявляемости (балл)
Включения неметаллические, шлаковые, флюсовые	4
Металлургические дефекты сварного шва	4
Непровар	3
Неслитины	2
Ликвации	2
Газовая пористость	4
Пресс – утяжины	4
Разрывы внутренние	1
Раковины усадочные	4
Рыхлота усадочная	4
Трещины:
-внутренние	2
-сварочные (холодные и горячие)	3
Разнотолщинность	3

Другие виды дефектов, радиационными методами выявляются очень слабо.