- •1.Структура и организация производственного цикла
- •2.Производственный процесс. Определение. Виды производственных процессов. Принципы организации.
- •3 Типы производств. Их определение, достоинства и недостатки
- •4 Особенности организации поточного производства. Условия его организации.
- •6 Понятие и основные этапы конструкторской (кпп) и технологической подготовки (тпп). Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •7 Назначение транспортного хозяйства и организация перевозок.
- •8 Сущность и содержание системы планово – предупредительного ремонта. Ремонтные нормативы.
- •9. Организация обеспечения инструментом и оснасткой. Оборотный фонд инструмента, его состав и определение.
- •10 Задачи и назначение складского хозяйства. Нормирование складских запасов.
8 Сущность и содержание системы планово – предупредительного ремонта. Ремонтные нормативы.
Система ППР оборудования – совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту и строиться по принципу профилактического обслуживания оборудования.
Цель – поддержание технологического парка в постоянной готовности к эксплуатации, предотвращение прогрессирующего износа и аварийного состояния, снижение простоев оборудования в ремонте.
ППР вкл.след.работы:
1.Ежедневный уход за оборудованием
2.Межремонтное обслуживание
3.Плановые периодические осмотры
4.Текущий ремонт
5.Капитальный ремонт
Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР) содержит определенный комплекс нормативов, которые установлены на единицу ремонтной сложности (ЕРС).
Важнейшие нормативы:
1.Ремонтный цикл – период работы до начала эксплуатации до капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – порядок чередования и количество осмотров, проверок и ремонтов.
2. Межремонтный период — период времени между двумя капитальными ремонтами или от момента ввода в эксплуатацию до первого кап ремонта. За межремонтный цикл осуществляется весь комплекс ремонтных операций, которые называются структурой ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла показывает, сколько, в какой последовательности и какие виды ремонта должны быть выполнены за межремонтный цикл.
3. Трудоёмкость ремонтных и обслуживающих операций – устанавливается на единицу ремонтной сложности по видам работ.
4. Категория ремонтной сложности – механической и электрической части определяется количеством единиц ремонтной сложности по каждой единице технологического оборудования.
5. Нормы расходов материала, зап.частей и продолжительность ремонта.
Планирование рем. раб осущ-я в три этапа: объемное планирование (определяется годовой объем ремонтных работ); календарное план-е (составл календ график выполнения рем раб по каждой единице оборудования); оперативное план-е (предусматрив окончательн корректир плана работ втечении месяца).
9. Организация обеспечения инструментом и оснасткой. Оборотный фонд инструмента, его состав и определение.
Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Отсутствие любого из типоразмеров инструмента вызывает отклонения и задержки в производстве. Задачи инструментального обеспечения:
1.Обеспечение производственного процесса во всех его звеньях необходимым инструментом и технологической оснасткой в соответствии с производственным задавшем цехам (участкам).
2.Поддержание необходимого уровня запасов инструмента и оснастки, обеспечение ритмичности производственно го процесса.
Решение задач возлагается на подразделения обеспечения предприятия, которые состоят из следующих элементов:
-органы управления (инструментальный отдел, бюро инструментального хозяйства цехов);
-инструментальное производство (инструментальный цех, участки по ремонту, восстановлению и заточке инструмента, участки сборки УСП);
-склады (центральный инструментальный склад, центральный склад абразивов, склад технологической оснастки, инструментально-раздаточные кладовые в цехах);
-органы управления инструментального обслуживания в цехах бюро инструментального хозяйства (БИХ) цеха.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд по каждому типу размера инструмента.
Цеховой оборотный фонд Qц = Qп.ц.+Qэ.ц.
Qп.ц – (переходящий оборотный фонд) кол-во инструмента, которое поступает в расходную инструментальную кладовую цеха за период поставки. Величина этого фонда =партии поставки.
Qэ.ц – эксплуатационный оборотный фонд
Структура оборотного фонда инструментального цеха:
Qп.цмах (максимально переходящий) = Q поставки
Qэксп=Qстр+ Q инстр на рабочем месте +Q инструмент на заточке или в ремонте
Оборотный фонд оснастки hо.о. по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки и состоит из оборотного фонда цеха hо.цс и переходящего hо.цп запасов оснастки на центральном инструментальном складе: hо.о.=hозц+ hо.цс + hо.цп
Состав об.ф. включает инструменты на рабочих местах, в заточке и ремонте, а т.ж. годную оснастку в инструментально-раздаточной кладовой. 1 Переходящий запас, 2 Страховой запас, 3 В заточке, 4 На рабочем месте – это структура цехового обор.фонда тех.оснастки.
