Проверка достаточности величины минимального натяжения ленты на рабочей ветви ленточного конвейера

Для этого определяют величину стрелы у провисания ленты между роликовыми опорами на рабочей ветви в точке с наименьшим натяжением.

Рис. Схема для определения величины минимального натяжения ленты: 1,2 — роликовые опоры.

Для нахождения величины минимального натяжения рассмотрим равновесие элемента Оа участка ленты, расположенного между роликовыми опорами 1 и 2 (см. рис.). На выделенный элемент действуют силы натяжения So и Sa, тяжести gqx и gqлx (считаем, что длина отрезка Оа≈х). Равновесие элемента Оа описывается следующими уравнениями: Поделив одно уравнение на другое, получим Интегрируя дифференциальное уравнение в пределах от х=0 до х=l'p/2 и от y=0 до y=ymах (ymах — величина стрелы прогиба ленты), при Smin=So получим выражение для максимального значения провисания ленты,

т.е.

После интегрирования (36)

Для обеспечения нормальной работы конвейера допускаемую стрелу прогиба ленты берут равной Тогда из формулы (36) получим, что (38) Минимальное натяжение тягового элемента должно быть равно или больше натяжения, рассчитанного по формуле (38); При невыполнении этого условия необходимо уменьшить расстояние между роликовыми опорами.

Уточнение числа прокладок ленты и расчет натяжного устройства

При известном значении Smax по формуле определяют число прокладок ленты, а по формуле — размеры направляющих устройств.

Расчет натяжного устройства

Для винтового натяжного устройства определяют размеры винта из условий деформаций растяжения или сжатия и усилие, необходимое для вращения винта, а для грузового — массу натяжного груза. В общем случае величина усилия для перемещения натяжного барабана с лентой paвнa сумме натяжений набегающей S'нб и сбегающей S'сб ветвей ленты у натяжного барабана и усилия для перемещения ползунов или тележки, т.е. Тогда сила тяжести натяжного груза будет где i — кратность полиспаста или отношение диаметров блоков (через которые перекинут трос), если их используют в схеме натяжного устройства; при их отсутствии i = l; n — КПД полиспаста или блоков, при отсутствии полиспаста принимают n = 0,95.

Определение мощности электродвигателя конвейера

Мощность находят по формуле , тип двигателя принимают по каталогу. После выбора электродвигателя рассчитывают или принимают передаточный механизм в зависимости от требуемой мощности и передаточного отношения между электродвигателем и приводным барабаном. Чтобы не было проскальзывания ленты, необходимо обеспечить достаточное ее сцепление с приводным барабаном. Для этого тяговое усилие, которое может передать барабан ленте должно быть больше необходимого (полученного при расчете) тягового усилия. Величина необходимого тягового усилия Р(H) равна сумме всех сопротивлений движению ленты или, что то же, разности набегающего и сбегающего натяжений ленты, т.е. . Величина тягового усилия P1(Н), которое может быть передано от барабана к ленте при данной величине Sсб и угле обхвата α, равна Следовательно,

Откуда где Кз — коэффициент запаса; Кз = 1,1...1,2.

При Кз —> 1,0 проскальзывание ленты возрастает, что приводит к возрастанию ее фрикционного износа. Повышение силы сцепления ленты с барабаном может быть достигнуто путем увеличения угла обхвата α, применения двухбарабанных приводов или увеличения коэффициента трения f между приводным барабаном и лентой. Для этого барабан обтягивают резиновой лентой или обкладывают деревянными планками (футеруют).

В таблице приведены значения коэффициентов трения f ленты о барабан в зависимости от его материала и влажности атмосферы.

Значения коэффициента трения
Барабан	Злажность атмосферы	Коэффициент
Чугунный или стальной	Очень влажная	0,10
С деревянной или резиновой футеровкой		0,15
Чугунный или стальной	Влажная	0,20
С деревянной или резиновой футеровкой		0,25
Чугунный или стальной	Сухая	0,30
С деревянной футеровкой		0,35
С резиновой футеровкой		0,40