Задание:

1.Выполнить расчет параметров молотковой дробилки

Исходные данные для расчета:

- диаметр ротора дробилки, м;

- окружная скорость молотков, м/с;

- длина молотка, м;

- ширина молотка, м;

- высота молотка, м;

Варианты заданий

Вариант	, м	, м/с	, м	, м	, м
1	0.03	78	0,08	0,035	0,008
2	0,035	80	0,08	0,035	0,008
3	0,03	79	0,08	0,035	0,008
4	0,032	82	0,084	0.038	0.008
5	0,035	80	0,085	0,039	0,009
6	0,033	80	0.082	0.038	0.009

Методика расчета [4]

Расстояние от конца молотка до оси подвеса, м

, где - расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м.

.

Условие устойчивой работы молоткового измельчителя

, где

Радиус наиболее удаленной от оси ротора точки молотка, м

Частота вращения ротора, с^-1

Центробежная сила инерции молотков, Н

, где - масса молотка, кг; - объем молотка, м³; кг/м³ – плотность стали;

Диаметр оси подвеса молотка, м

, где = 10⁸ Па – допускаемое напряжение

Производительность измельчителя, кг/ч

, где - эмпирический коэффициент; - плотность измельчаемого продукта; - длина ротора

Мощность электродвигателя, кВт

, где - эмпирический коэффициент, учитывающий степень измельчения продукта

2. Провести эксперимент, статистическую обработку полученных результатов и построить график зависимости степени измельчения частиц от времени работы ротора измельчителя.

Методика проведения эксперимента

2.1.Взвесить на лабораторных весах 5 порций зерен сои по 100 г в каждой порции.

2.2.Поместить порцию в бункер измельчающей установки VM

2.3.Включить установку. Установить время измельчения 10 с. Вычислить средний размер измельченных частиц по 5 пробам (навеска 0,5 г)

2.4.Повторить п.2.3 при времени измельчения 15 с.

2.5.Повторить п. 2.3, увеличивая каждый раз время измельчения порции на 5 с.

2.6.Построить график изменения степени измельчения

Примечание:

Эксперимент на измельчающей установке VM проводит лаборант

3.Выполнить чертеж общего вида молотковой дробилки и составить спецификацию

Контрольные вопросы

1.Что понимается под степенью измельчения?

2.Какие факторы являются основными при ударном способе измельчения?

3.Какова физическая сторона процесса измельчения твердых материалов?

4.Каково устройство, назначение и принцип действия молотковой дробилки?

4.Каким образом в молотковой дробилке регулируется степень измельчения материала?

Лабораторная работа № 2

Исследование процесса перемешивания вязких пищевых сред и расчет параметров тестомесильной установки периодического действия

Цель работы:

- изучение процесса смешивания пищевых ингредиентов на тестомесильных машинах,

- приобретение инженерных навыков при расчете тестомесильной машины периодического действия

- проведение экспериментальных исследований при замесе теста для хлебобулочных изделий

Теоретическая часть

Технологическая цель замеса теста заключается в получении однородной массы, состоящей из смеси рецептурных ингредиентов, а также проведение теста в состояние, при котором его свойства обеспечат оптимальное протекание стадий производственного процесса и получение хлеба наилучшего качества [9].

Режим замеса теста зависит от физико-механических свойств муки, рецептуры, особенностей ассортимента и конструктивно-технологических параметров тестомесильной установки. При замесе теста происходит насыщение тестовой массы воздухом. При этом белки теста начинают интенсивно впитывать влагу, а их нерастворимые в воде фракции (глютенин и глиадин) образуют клейковинный пространственный каркас, соединяющий смежные цепочки белков. Эти связи упрочняют структуру теста и снижают его липкость [6].

Различают три стадии замеса теста:

- смешивание сухих и жидких компонентов;

- замес, сопровождаемый диффузией влаги мучнистых частиц и набуханием белков. При этом водорастворимые фракции муки переходят в раствор. Набухшие белки образуют гель. На скорость замеса оказывают влияние свойства муки, степень измельчения крахмальных зерен, рецептурные добавки, температура. Замес теста относится к энергозатратным процкессам;

- пластификация, сопровождаемая структурными изменениями крахмальных зерен и образованием клейковинной решетки. Пластификация способствует выравниванию структуры теста.

Для замеса теста при производстве тестовых полуфабрикатов в зависимости от их назначения, сорта муки, вида теста и других условий используют различные типы тестомесильного оборудования [5].

Тестомесильные установки в зависимости от принципа действия делятся на машины периодического и непрерывного действия. Машины периодического действия выпускаются с месильными емкостями (дежами) стационарного или сменного типа. Дежи бывают неподвижные, со свободным или принудительным вращением.

По интенсивности воздействия рабочего органа на тесто тестомесильные установки делятся на три группы:

- тихоходные (процесс перемешивания ингредиентов идет без нагрева теста);

- быстроходные (тесто нагревается на 5-7⁰С);

- супербыстроходные (замес сопровождается повышением температуры теста на 10-20⁰С и требует охлаждения)

По характеру движения месильного органа различают машины с круговым, вращательным, планетарным и сложным движением месильного органа.

На рис. 1 приведен общий вид тестомесильной установки периодического действия модели МТ-30, предназначенной для замеса крепкого теста, идущего на баранки, булочно-кондитерские и пельменные изделия.

Технические данные машины:

Производительность, кг/ч 60

Вместимость дежи, л 30

Потребляемая мощность, кВт 1,1

Рис. 5.21 Тестомесильная машина модели МТ-30

1 – дежа, 2 – поворотный рычаг, 3 – крышка, 4 – поворотный вал, 5 – второй вал; 6, 13 – боковые стойки, 7,10 – ограждение, 8 – привод, 9 – электрошкаф, 11 – лопасть, 12 – рама

Загрузка муки и компонентов осуществляется при открытой крышке. После закрывания крышки включается привод, и валы начинают вращаться навстречу друг другу. После окончания замеса дежу с помощью ручки поворачивают относительно вала 4 и выгружают тесто.

К достоинствам машины относятся простота машины и достаточно высокая надежность, недостатком является ручной труд.

В пищевой промышленности используются однотипные конструкции МИ-20, МИ-50, МТ-70, ТММ-03 производства ОАО Пензмаш.