- •Введение
- •1. Трудовые ресурсы
- •1.1 Структура населения
- •1.2 Характеристика трудовых ресурсов
- •2. Трудовые ресурсы предприятия
- •2.1 Планирование численности персонала. Определение потребности в персонале
- •2.2 Определение затрат на содержание персонала
- •2.3 Стимулирование персонала предприятия
- •2.1. Определение стоимости основных фондов
- •II. Практическая часть
- •2.2. Расчёт амортизации основных фондов
- •2.3. Расчёт показателей использования основных фондов
- •2.4. Определение потребности организации в оборотных средствах
- •2.5. Рассчитать численность работников организации. Определить движение кадров. Коэффициент текучести
- •2.6. Расчёт бюджета рабочего времени и выработки рабочего
- •2.7. Определение трудоёмкости и среднегодового состава ппп
- •2.8. Рассчитать сдельный заработок с применением повышающих и понижающих коэффициентов
- •2.9. Составление калькуляции затрат на производство и реализацию продукции
- •2.10. Общие сведения о работе предприятия
- •Заключение
- •Список используемой литературы.
2.7. Определение трудоёмкости и среднегодового состава ппп
Наименование процесса |
Общая численность персонала |
В том числе по группам |
Управление |
|||
Сдельщики :основные и вспомогательне |
Повременщики, основной процесс |
Повременщики обслуживающие |
ИТР и служащие на процесс |
|||
Отделка |
24 |
16 |
2 |
4 |
2 |
|
Кладка |
23 |
16 |
1 |
3 |
3 |
|
Монтаж |
18 |
18 |
2 |
4 |
3 |
|
Окладники |
17 |
|
|
|
|
17 |
Итого |
91 |
50 |
5 |
11 |
8 |
17 |
Определение трудоёмкости:
1. Нормативная трудоёмкость равна сумме произведений объёма СМР (планового) на норматив производства:
- Отделка: 36200 * 12 * 0,15 = 65160 чел. – час;
- Кладка: 6750 * 12 * 1,2 = 97200 чел. – час;
- Монтаж: 15200 * 12 * 0,22 = 40128 чел. – час.
Нормативная трудоёмкость 202488 чел. – час.
Требуемое количество ППП (по нормативам трудоёмкости и нормам бюджета рабочего времени на 1 работника – норма – часы).
Нормативная трудоёмкость 202488 / 1499 = 135 чел.
2. Плановая трудоёмкость рассчитывается по нормативной, но бюджет рабочего времени на одного работника учитывает плановые неявки на 1 работника в год – (из пункта 2.6 план – часы)
Плановая трудоёмкость 202488 / 1448 = 140 чел.
3. Фактическая трудоёмкость.
Составляем структуру штата по видам работ и получаем дополнительные сведения по расстановке штата на участке СМР (средняя численность за отчётный год).
Таблица – 91 человек.
Трудоёмкость технологическая:
Определяем технологическую трудоёмкость в человеко/часах на единицу продукции в натуральном измерении.
Находиться как отношение произведения затрат труда на количество рабочих к объёму производства:
Тр.тех. = (сдел. + поврем.) * БРВ / Объём производства (факт)
- отделка = объём производства (факт) * 12 = 34500 * 12 = 414000 кв. м.
- кладка = 6550 * 12 = 78600 куб. м.
- монтаж = 14600 * 12 = 175200 куб. м.
- Отделка = (16 + 2) * 1367 / 414000 = 0,059 чел / час;
- Кладка = (16 + 1) * 1367 / 78600 = 0,29 чел / час;
- Монтаж = (18 + 2) * 1367 / 175200 = 0,16 чел / час.
Трудоёмкость полная технологическая находится как сумма всех трудоёмкостей по процессам:
Тр.пол.тех. = 0,059 + 0,29 + 0,16 = 0,509 чел / час на единицу СМР.
Трудоёмкость обслуживания:
Определяем трудоёмкость обслуживания, которая равна отношению произведения затрат труда на количество вспомогательных повременщиков к объёму производства.
Тр.обсл. = повр.обсл. * БРВ / Объём производства (факт).
- Отделка = 4 * 1367 / 414000 = 0,013 чел – час /м2;
- Кладка = 3 * 1367 / 78600 = 0,052 чел – час / м3;
- Монтаж = 4 *1367 / 175200 = 0,031 чел – час / м3.
Трудоёмкость по обслуживанию равна общей сумме трудоёмкостей по процессам обслуживания:
Тр.обсл. = 0,013 + 0,052 + 0,031 = 0,096 чел / час на единицу СМР.
Трудоёмкость управления: Определяем трудоёмкость управления, которая равна отношению суммы работников ИТР и управленцев по видам работ к объёму производства.
Тр.управл. = управ. * БРВ / Объём производства (факт)
Процессы работ |
ИТР |
Удельный вес |
Администрация |
Всего |
Отделка |
2 |
25% |
5 |
7 |
Кладка |
3 |
37,5% |
6 |
9 |
Монтаж |
3 |
37,5% |
6 |
9 |
Итого |
8 |
100% |
17 |
25 |
- Отделка = 7 * 1367 / 414000 = 0,023 чел – час / м2;
- Кладка = 9 * 1367 / 78600 = 0,16 чел – час / м3;
- Монтаж = 9 * 1367 / 175200 = 0,07 чел – час / м3.
Трудоёмкость управления полная находится как сумма всех трудоёмкостей процесса управления в целом.
Тр.управл. = 0,023 + 0,16 + 0,07 = 0,253 чел / час на единицу СМР.
Итого:
Трудоёмкость отделка: 0,059 + 0,013 + 0,023 = 0,095 чел – час / м2;
Трудоёмкость кладка: 0,29 + 0,052 + 0,16 = 0,502 чел – час / м3;
Трудоёмкость монтаж: 0,16 + 0.031 + 0.07 = 0,261 чел – час / м3.
0,095 + 0,502 + 0,261 = 0,858 чел – час
Находим фактическую трудоёмкость полную, то есть суммируем трудоёмкость технологии, обслуживания и управления.
- Отделка = 0,095 * 414000 = 39330 чел – час /м2;
- Кладка = 0,502 * 78600 = 39457 чел – час / м3;
- Монтаж = 0,261 * 175200 = 45727 чел – час / м3.
Тр. общ = 39330 + 39457 + 45727 = 124514 чел – час.
|
Трудоёмкость |
|||||
Нормативная |
Плановая |
Фактическая |
||||
Технологическая |
Обслуживающая |
Управления |
Полная |
|||
Отделочные работы |
65160 |
|
0,059 |
0,013 |
0,023 |
0,095 |
Кладка |
97200 |
|
0,29 |
0,052 |
0,16 |
0,502 |
Металлоконструкции |
40128 |
|
0,16 |
0,031 |
0,07 |
0,261 |
Общая трудоёмкость |
202488 |
202488 |
0,509 |
0,096 |
0,253 |
0,858 |
124514 / 1367 = 91,08 = 91 человек – фактическая трудоёмкость.
