Значение коэффициента использования тягового усилия

Марка трактора	ηн
	на пахоте	на остальных работах
Т-701А, К-701	0,91	0,93
Т-4М, Т-4А	0,90	0,92
Т-150, Т-150К	0,90	0.92
ДТ-75М, ДТ-75, Т-74	0,91	0,93
Т-54В, Т-70С	0,90	0,92
МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-50, МТЗ-52, ЮМЗ-6Л, Т-40М, Т-40АМ	0,88	0,90
Т-25	0,88	0.90

В том случае, когда нет возможности рационально загрузить трактор (η_н = 0,85-0,96), принимаются те варианты (из η_н <0,85), в которых коэффициент использования тягового усилия выше.

Вариант со значениями коэффициента использования тягового усилия η_н >0,96 исключается, так как работа МТА невозможна из-за возможной перегрузки двигателя трактора.

Для тягово-приводных агрегатов (с приводом механизмов от ВОМ) величину коэффициента использования тягового усилия трактора для каждой выбранной передачи рассчитывают по формуле:

η_н = R_прив/ Р_кр×α.

По результатам расчетов по нижеприведенной форме (табл. 3) необходимо сделать выводы о целесообразности работы тракторов на той или иной передаче.

Таблица 3

Данные загрузки трактора с установленным количеством машин-орудий

Передача	Vр, км/ч	Ркр.норм, кгс	Ркр. α, кГс	Вмах, м	Rагр, кгс	ηн	примечание
первый трактор + машина-орудие для выполнения операции
второй трактор + машина-орудие для выполнения операции

3.4.5. Технико-экономические показатели использования агрегатов

Основными технико-экономическими показателями МТА являются: производительность, расход топлива и затраты труда на единицу обработанной площади.

Часовая и сменная расчетная эксплуатационная производительность агрегата рассчитывается по формулам;

часовая W_ч= 0,1 × В_р × V_р × τ, га/ч;

сменная W_CM = 0,1×Вр × Vр×Тр, га/смену,

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; V_р - рабочая скорость движения агрегата, км/ч; τ - коэффициент использования времени смены; Т_р - чистое рабочее время в течение смены, ч.

Рабочая ширина захвата агрегата равна:

Вр = β×Вк, м

где В_К - конструктивная ширина захвата агрегата, м; β - коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата (приложение 8).

Рабочая скорость движения агрегата (V_p) определяется по тяговой характеристике тракторов или рассчитывается по формуле

V_р = V_т × (1 – δ%/100) км/ч,

где V_т - теоретическая (расчетная) скорость движения, км/ч; δ - буксование, % (приложение 9).

Чистое рабочее время определяется по формуле

Тр =τ× Тсм, ч,

где Тсм - время смены, ч.

По коэффициенту τ можно определить величину затрат времени смены на холостые заезды, повороты и простои агрегата при технологическом, техническом обслуживании и на отдых механизаторов (приложение 10).

Часовую производительность агрегата следует определить по формуле:

Wч = Wcм/ Тcм.

Расход топлива на единицу выполненной работы определяется как

Qга = (Gтр×Tp·+ Gтх×Txx·+Gто×To)/ Wcм кг/га,

где Gтр, Gтх, Gто - часовой расход топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах и при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/ч (приложение 11); Тхх - время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч; То - время работы двигателя при остановках агрегата, ч.

Время на остановки агрегата в течение смены определяется по следующей формуле:

To = (t_техн + to) ×Тр + Тто, ч

где t_техн и to - время простоев из расчета на 1 ч чистой работы агрегата соответственно при технологическом обслуживании машин и при отдыхе механизаторов, ч ( расчет по приложению 10); Тто - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены, ч (приложение 10).

Время движения агрегата при холостых поворотах и заездах рассчитывается исходя из баланса времени смены:

Txx = Тсм – Тр – То, ч.

Затраты труда на единицу выполненной работы (Н) определяются по формуле:

Н =m/ W, чел. -ч/га,

где m - количество рабочих, обслуживающих агрегат.

Результаты расчета состава МТА и показателей его работы для выполнения заданной технологической операции необходимо занести в форму табл. 4 и провести анализ полученных данных.

Таблица 4

Результаты расчета эксплуатационных показателей агрегата для выполнения технологической операции

Агрегат	Передача	Vр, км/ч	Wсм, га/см	Wч, га/ч	Q(га), кг/га	Н, чел-ч/га	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8

После расчета МТА и составления итоговой таблицы проводится сравнительный анализ эксплуатационных показателей по передачам, выбору рациональных передач (по значению коэффициента использования тягового усилия), устанавливается расчетная эксплуатационная производительность, удельный расход топлива, затраты труда и механической энергии на гектар обработанной площади и делается окончательный выбор МТА. Это производится с учетом агротехнических и качественных показателей его работы: удельного давления на почву, возможности агрегатирования комбинированных машин, применение в прогрессивных технологиях, градации нормативов по качеству работы и их отклонения в технологическом процессе. Например, при основной обработке почвы - отклонение от заданной глубины обработки, выровненность поля, заделка органических удобрений.

Применение вычислительной техники при проектировании ресурсосберегающих (индустриальных) технологий дает возможность рассчитать несколько вариантов применения соответствующих машинно-тракторных агрегатов (тракторов, сельскохозяйственных машин) и выбрать наилучшие с точки зрения агротехнических и эксплуатационных показателей и качества работы. Созданы алгоритмы программ для расчета состава агрегата на ЭВМ и его эксплуатационных показателей, которые состоят в основном из двух этапов: а) подготовка исходной информации; б) расчет на ПЭВМ IBM PC.

При обосновании степени загрузки (расчете коэффициента использования тягового усилия) эксплуатационных показателей на ЭВМ имеет большое значение правильная подготовка информации. При этом используют каталог «Сельскохозяйственная техника», справочники сельского механизатора. Передачи выбирают с учетом более высокой скорости, входящей в диапазон рабочих скоростей движения агрегата.