Теплообмінник-конденсатор з насадкою

П ризначення. Для конденсації парів і охолодження газів якою-небудь рідиною, частіше за все водою.

Принцип дії. Змішувальний теплообмінник-конденсатор являє собою циліндр, який заповнений різними за конфігурацією тілами – насадкою, яка слугує для розвитку поверхні контакту. Рідину для охолодження крізь пристрій для розділення 3 потрапляють на насадку; під дією сил тяжіння рідини розтікаються по поверхні насадки 2, збільшуючи поверхню контакту з паром або газом, що піднімається знизу. В цих апаратах контакт між фазами проходить НП поверхні крапель.

Теплообмінник-конденсатор з насадкою: 1 – корпус; 2 – насадка; 3 – розподілюючий пристрій.

Переваги. Простота конструкції. Велика площа поверхні теплообміну за рахунок її розвинутості.

Недоліки. Складність очищення насадки.

Регенеративний теплообмінник з нерухомою насадкою

П ризначення. Для конденсації парів і охолодження газів якою-небудь рідиною, частіше за все водою.

Схема роботи регенераторів з нерухомою насадкою: 1, 2 – регенеративні теплообмінники з насадкою; 3, 4 – клапани; І і ІІ – холодний і гарячий теплоносії..

Принцип дії. Регенеративні теплообмінники зазвичай складаються з двух апаратів циліндричної форми, корпуса який заповнюють насадкою у вигляді згорнутої в спіраль гофрованої металевої стрічки, цегли, листового метала та інших матеріалів. Ця насадка почергово нагрівається при контакті з гарячим теплоносієм, потім, при контакті з холодним теплоносієм, віддає йому тепло. В період нагріву насадки крізь апарат 1 пропускають гарячий газ, котрий охолоджується і потрапляє на подальшу переробку, а крізь інший апарат 2 – холодний газ, який відбирає теплоту від насадки, яка була розігріта в попередньому циклі. Кожний цикл, таким чином, складається з двох періодів: розігріву насадки і її охолодження. Переключення апаратів після кожного періоду нагрівання і охолодження, що триває зазвичай декілька хвилин, проходить автоматично, за допомогою клапанів 3 і 4.

Переваги. Простота конструкції. Велика площа поверхні теплообміну за рахунок її розвинутості. Постійний режим роботи.

Недоліки. Складність очищення насадки. Використання лише в тих випадках де дозволяється змішування з водою.

Сушильні апарати

Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів дозволяє здешевити їх транспортування, надати їм необхідні властивості, а також зменшити корозію апаратури і трубопроводів при зберіганні чи подальшій обробці цих матеріалів.

По способу підведення теплоти виділяють наступні механічні методи сушіння:

1. Конвективне сушіння – коли відбувається контакт сушильного агенту з матеріалом, який висушується. Найчастіше в якості сушильного агенту використовують повітря або пічні гази. В цьому випадку установка складається з калорифера, сушильної камери і вентилятора, який відганяє відпрацьований сушильний агент.

2. Контактне сушіння – коли тепло підводиться до матеріалу через стінку, що їх розділяє.

3. Спеціальні види сушіння. Використовуються значно рідше через їх високу собівартість. Тут можна виділити такі види

   1. Радіаційне сушіння – сушіння матеріалу під впливом інфрачервоних хвиль.

   2. Діелектричне сушіння – сушіння матеріалу в полі струмів високої частоти.

   3. Сублімаційне сушіння – коли волога із твердого стану переходить в газоподібний минаючи рідку фазу.