2.11 Технология монтажа газопровода и газового оборудования

Монтаж систем газораспределения частного сектора в Агрызском районе ведется комплексной бригадой в составе 10 человек. В том числе один сварщик 6 разряда – он же бригадир. Приступают к монтажу 3 июля 2007 года. Вся бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Приступают к копке траншеи экскаватором С25 с обратной лопатой. Глубина траншеи 1,25м., ширина 0,7м. Далее готовится песчаная постель для газопровода. Установлены лестницы для спуска в траншею и переход через траншею.

Монтаж газопровода ведется укрупненными узлами в виде плетей длинной 30 метров, трубы располагаются на бровке траншеи на расстоянии 1метр на подкладках. Перед прихваткой трубы центруют с помощью центраторов. Перед монтажом газопровод проверяется на наличие сертификата на трубы и паспортов на оборудование. При наличии импортного оборудования проверяется наличие сертификата соответствии. Проверяется отсутствие засорение в полости труб и других изъянов. Готовые плети стропуют с помощью крана и трубоукладчика опускают в траншею на песчаную постель газопровода. При диаметре 50мм. и менее опускание труб можно в ручную.

Далее проверяется правильность укладки труб на основание, проектная глубина, уклон и состояние изоляции. Проверка ведется визуально. Замеряются расстояние по горизонтали и вертикали от подземных коммуникаций до газопровода. Фасонные части и арматура монтируется в ограждение. Колодцы, ковер, ограждения сооружаются генеральным подрядчиком.

Соединения фланцев и приварка патрубков к арматуре должны проводится в мастерских или хотя бы на бровке траншеи, во избежание перекосов болтов.

После монтажа арматуры проверяется отсутствие перекосов в горизонтальном и вертикальном направлении, соответствии стрелок направления газа. При пересечении автодорог труба заключается в футляр. Диаметр футляра на два порядка больше диаметра трубы . Футляр выходит за края автодороги на два метра в каждую сторону. Зазор между трубой и футляром заделывается, а пространство между ними, через контрольную трубку выводится под ковер для замера загазованности. Труба в приделах прохода через футляр не должна иметь сварных швов. Если сварные швы имеются то футляр испытывается в три этапа:

1. Просветка.

2. На плотность

3. на плотность с газопроводом.

с записью в журнал трехступенчатого контроля.

Если газопровод проложен через железную дорогу, то футляр выступает за пешеходную дорожку на два метра по обе стороны.

Если задвижка или другая арматура испытана на заводе и имеется удостоверяющие качество документация, такую арматуру можно не проверять. Арматура располагается в доступных местах для осмотра и ремонта; затяжка болтов фланцевых соединений производится монтажными ключами без дополнительных усилий. Работы выполняемые при монтаже газопровода заполняются в журнал производства работ и отражается в строительном паспорте.

2. Сварочные работы

В соответствии с СНиП 42 101 – 2003, СП, монтажная организация разрабатывает и утверждает технологическую инструкцию, которая регламентирует технологию и режимы сварки газопроводов.

Сварочные работы проводятся под руководством и контролем лаборатории, которая руководствуется правилами испытания стыков сварочных работ. К сварке газопроводов допускаются сварщики не ниже пятого разряда, сдавшие экзамены и успешно выполнивший допускной шов. При сдаче экзамена и сварке допускных швов присутствует инспектор газового надзора Госгортехнадзора РФ. Количество допускных швов не менее двух – при сварке труд диаметром до 50мм. и не менее одного – при сварке труб диаметром более 50мм.

Далее монтажное управление издает приказ по которому присваивается клеймо сварщику, которое он наплавляет с удобной ему стороны на расстоянии около 100мм. от каждого шва.

Перед началом производства работ сварщик проверяет соответствие труб сертификатом качества.

Перед сборкой труб под сварку необходимо:

- очистить их внутреннюю поверхность от возможных загрязнений;

- проверить торцы труб, выправить вмятины. Концы труб имеющие трещины, задиры фасок глубиной более 5мм. следует обрезать. Правка концов труб при температуре ниже -50⁰С выполняется с подогревом;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину 10мм.

Для закрепления труб под сварку применяют лежни и центраторы.

Для закрепления труб в зафиксированном положении ведут прихватку:

- в двух точках для труб диаметром до 80мм., два шва 20-30мм.;

- в трех точках для труб диаметром до 150мм., длина прихвата 50-60мм;

- в четырех точках для труб диаметром до 300мм., длина прихвата 50-60мм.

Высота прихвата 1/3 толщины стенки труб, но не менее 2мм.

При толщине стенок труб до 6мм. сварка ведется в два слоя, свыше 6мм. в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего охлаждается и очищается от брызг металла.

Приварка патрубков, штуцеров в местах расположения сварных швов не допускается. Любые врезки выполняются на расстоянии от шва не менее 100-150мм.

Сварочные работы на открытом воздухе, во время дождя, снега, тумана и при сильном ветре (свыше 10м/с). Неповоротные швы свариваются аналогично, но с приямков высотой не менее 0,5м. от трубы вниз от низа трубы.

После сварки стыков лаборатория снова проводит механические испытания ( 2 шва при диаметре до 50мм. сваренные сварщиком в течении месяца и 1 шов при диаметре более 50мм.). Кроме того сварные стыки подлежат проверке радиографическим методом.

При неудовлетворительном результате проверке стыков проверяется их удвоенное число. При дальнейшем обнаружении неудовлетворительных результатов проверяются все стыки.

При нормальных результатах механических испытаний, подземные газопроводы низкого давления проверяются 10% стыков, но не менее 1 стыка. Газопроводы среднего давления – 50% стыков, не менее 1 стыка. Газопроводы высокого давления – 100% стыков.