2.16 Сдача объекта в эксплуатацию
Газопроводы, ГРП, газовое оборудование после окончания монтажа или капитального ремонта принимаются в эксплуатацию приёмной комиссией.
Приёмную комиссию созывает заказчик. В её состав входят: представители заказчика, строительно-монтажные организации, производственного управления газового хозяйства, а также представители Госгортехнадзора и Госгазнадзора.
При сдаче в эксплуатацию законченных объектов строительно-монтажная организация представляет рабочей комиссии следующую документацию:
- комплект рабочих чертежей с подписями ответственных за производство строительно-монтажных работ и свидетельствующих о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям;
- паспорта на оборудование и аппаратуру;
- строительные паспорта на газопровод;
Продолжительность испытания на плотность для всех подземных газопроводов должна быть не менее 24 часов.
Приёмка заказчиком законченных строительством объектов газораспределительных систем СНиП 42 – 01 – 2002 «Газораспределительные системы»:
Для приёмки законченного строительством объекта газораспределительной системы заказчик создаёт приёмочную комиссию;
В состав приёмочной комиссии включается представители заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатирующей организации, представители органов Гостехнадзора РФ. Представители органов Гостехнадзора РФ включаются в состав приёмочной комиссии при приёмке объектов, подконтрольных этим органам.
2.17 Врезка газопровода в действующую сеть
Для системы газификации частного сектора и принят метод врезки в действующую сеть газификации без снижения давления. Присоединение смонтированных газопроводов к действующим сетям производят эксплуатационные специализированные организации или специально подготовленная бригада газового хозяйства. Работы по присоединению газопровода относят к числу наиболее ответственных и газоопасных работ и их следует выполнять с точным соблюдением правил и инструкций.
Новые
газопровода присоединяют к действующим
по разрешением, выдаваемым эксплуатирующей
организацией газового хозяйства. К
разрешению обязательно прилагают
исполнительный план или схему присоединению
газопровода с указанием ответвлений
от основного газопровода и арматуры
(кранов, задвижек, гидрозатворов и т.д.).
Производителю работ (мастеру) на каждое присоединение выдают наряд, в котором перечислен состав бригады и изложены основные положения безопасности ведения работ. Обязательно указывают давление, при котором разрешено производить врезку.
Присоединение к стальным газопроводам высокого и среднего давления без снижения давления.
Существует много различных приспособлений, позволяющих осуществлять присоединение к действующим газопроводам без снижения давления. Одно из таких приспособлений (аппарат) с клапаном конструкции С. Я. Новака показано на рис.2.3. Присоединение ответвлений с помощью такого аппарата производится следующим образом:
1. к действующему газопроводу 1 приваривают заранее изготовленный переходной патрубок (или тройник 15 с фланцем) и электросваркой соединяют его с подключаемым газопроводом 14;
2. на фланец патрубка устанавливают аппарат 13 и закрепляют его болтами;
3. пробным движением тросика 5 проверяют открывание и закрывание клапана 4, после чего открытое положение клапана с натянутым тросиком фиксируют, затянув сальник 7;
4.осторожным
отпусканием (до упора) и подъемом вала
производят проверку хода фрезы 3;
Рис.
2.3. Аппарат для присоединения к стальным
газопроводам высокого и среднего
давления без снижения давления газа.
а- общий вид аппарата в момент вырезки отверстия; б – положение режущего инструмента и клапана; в – узел врезки после окончания присоединения; 1 – действующий трубопровод; 2 – специальное сверло; 3 – фреза; 4 – клапан; 5 – тросика клапана; 6 – фиксирующий штифт; 7 – сальник тросика; 8 – вал; 9 – сальник вала; 10 – подающее устройство; 11 – корпус прибора; 12 – кран; 13 – камера аппарата; 14 – подключаемый трубопровод; 15 – патрубок; 16 – заглушка с болтом.
5. сверлят и вырезают стенку действующего газопровода, вращая вал 8 с помощью механического привода, при этом подачу режущего инструмента производят с помощью суппортной втулки 10; предварительно производят сверление для того, чтобы закрепить вырезаемую стенку (круг) на сверле;
6. после окончания вырезки стенки газопровода вал аппарата поднимают вверх до упора и закрепляют стопорным болтом;
7. с помощью тросика клапан закрывают, а кран 12 для сброса газа открывают;
8. снимают аппарат, и на фланец патрубка устанавливают заглушку 16, которую затем заваривают электросваркой;
9.
проверяют плотность сварных соединений,
и узел присоединения изолируют.
Недостатками такого способа присоединения являются: необходимость уменьшения глубины заложения присоединяемого газопровода на 20 – 25 см по сравнению с действующим; неудобно выполнять присоединение в горизонтальном положении; в аппарате имеется возможность заедания троса или самой заглушки, а также негарантированная герметичность заглушки. Однако, несмотря на отмеченные недостатки, присоединения газопроводов с помощью этого аппарата получили широкое распространение.
2.18 Осмотр и ремонт газового оборудования.
2.18.1 Эксплуатация подземных газопроводов
Эксплуатация газопроводов начинается со дня врезки газопровода в действующую сеть. Эксплуатацию ведет эксплуатационная служба (города, района, предприятия и т.д.). Основная задача эксплуатационной службы это безаварийная, бесперебойная подача газа потребителям при заданных параметрах. К работе по эксплуатации надземных и подземных газопроводов относится:
- надзор за состоянием газопровода и сооружения и их текущий ремонт;
- плановый технический осмотр и ремонт;
- проверка состояние изоляции;
- проверка состояние и ремонт установок защиты газопроводов;
- выявление и устранение аварийных повреждений;
- капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них;
- контроль за давлением газа и устранение закупорок в трубопроводе;
- ведение технической документации на эксплуатирующий газопровод.