- •1. Анализ и расчет технологичности конструкции изделий
- •1.1. Представление о технологичности изделий.
- •1.2. Цель и задачи обеспечения технологичности изделий.
- •1.3. Оценка технологичности конструкции.
- •1.4. Основные расчетные зависимости показателей технологичности изделий.
- •Методика расчета показателя Кто - обрабатываемости
- •Обрабатываемость материалов резанием / 8 /
- •Обрабатываемость металлов шлифованием /5/, /9/
- •Обрабатываемость жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов резанием / 8 /
- •Обрабатываемость медных и алюминиевых сплавов резанием /8/
- •Методика расчета показателя Ктф
- •Оценка формы и расположения поверхностей Ктф / 4 /
- •Методика расчета показателя Ктб – наличие удобных базовых поверхностей
- •Методика расчета показателя Ктс – использование стандартного инструмента
- •Методика расчета показателя Ктш – коэффициент шероховатости
- •«Анализ и расчет технологичности» методические указания
- •"Технология машиностроения"
- •Волгоградский государственный технический университет.
- •400131 Волгоград, просп. Им. В.И. Ленина, 28
Методика расчета показателя Кто - обрабатываемости
В качестве численного показателя принят поправочный коэффициент Кмv скорость резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала /8/.Для случая обработки заготовки абразивным инструментом в качестве показателя принят групповой коэффициент обрабатываемости / 5 /. Так как поправочный коэффициент на скорость резания можно тоже расценивать, как поправочный коэффициент на возможную производительность процесса (производительность обработки прямо пропорциональна скорости резания), и обрабатываемость шлифованием тоже оценивает производительность, можно считать, что оценка технологичности по этому показателю есть оценка возможностей производительности обработки.
Поправочный коэффициент Кмv на скорость резания показывает, как следует изменить скорость резания, рассчитанную для некоторых средних условий при изменении свойств обрабатываемого материала, поэтому вычисленный на его основе показатель технологичности тоже показывает отклонение обрабатываемости материала от некоторого среднего значения.
По литературным данным (например, по справочнику / 6 /) для ряда материалов коэффициент Кмv зависит от вида обработки, поэтому при использовании этого коэффициента для расчета показателя технологичности Кто приходится вводить ''удельный вес" вида обработки.
На основании сказанного, принимается следующая методика расчета показателя Кто.
Все переходы технологического процесса обработки заготовки условно делятся на четыре группы; обработка резцами, обработка сверлами, обработка фрезами, обработка шлифовальными кругами.
При этом , токарная обработка включает: обточку, расточку, отрезку заготовок резцом, выточку канавок, строгание плоскостей, строгание зубчатых венцов, долбление, протягивание, нарезание резьбы. Сверление включает: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и плашкой.
Фрезерование включает: фрезерование плоскостей, отрезку заготовок пилами, фрезерование фасонных поверхностей, в том числе, зубчатых венцов и шлицевых поверхностей, фрезерование резьбы. Шлифование: включает все виды шлифования
Для каждого вида обработки по табл. 1,2,3,4 подсчитывается коэффициент Кмv / 8 /:
Кмv=Кг(750/ В)n при обработке сталей, Кг – коэффициент, учитывающий группу стали
Кмv = (190/НВ )n при обработке серого чугуна, по обрабатываемости
Кмv = (150/НВ )n при обработке ковкого чугуна.
Примечание: для ряда специальных материалов коэффициент приводится в табл. 2,3, для шлифования - в табл. 4.
По всем переходам операций механической обработки подсчитывается основное технологическое время.
Кто=(Кмvт Тот+КмvсТос+КмvфТоф+КмvшТош)То
Здесь Кмvт , Кмvс , Кмvф ,Кмvш - поправочные коэффициенты к скорости резания для токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной обработки;
Тот, Тос, Тоф, Тош - суммарное по виду обработки основное технологическое время;
То - сумма основного технологического времени по всем переходам всех анализируемых операций.
Обрабатываемость материалов резанием / 8 /
Таблица 1. - Значение коэффициента Кг и показателя степени nv
Материал Заготовки |
Коэффициент Кг. |
Показатель n при работе |
||||||
Резцами |
Сверлами, зенкерами, развертками |
Фрезами |
||||||
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
|
Сталь: Углерод (С=0,6%) в, МПа:<450 450-500 cв. 550
повышенной обрабатываемости резанием хромистая
|
1,0 1,0 1,0
0,85
|
1,0 1,0 1,0
0,95
|
-1,0 1.75 1,75
1,75
|
1,0 1,0 1,0
1,0
|
-0,9 -0,9 0,9
0,9
|
1,0 1,0 1,0
1,0
|
-0,9 -0,9 0,9
1,45
|
1,0 1,0 1,0
1,0
|
Продолжение таблицы 1
Материал Заготовки |
Коэффициент Кг. |
Показатель n при работе |
||||||
Резцами |
Сверлами, зенкерами, развертками |
Фрезами |
||||||
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
Б/р сталь |
Тв. сплав |
|
углеродистая (С=0,6%) хромоникелевая, хромомолибденовая, хромо марганцовистая
хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая
хромованадиевая марганцовистая хромоникелевольфрамовая, хромомолибденовая |
0,8
0,7
0,85 0,75 0,8
|
0,9
0,8
0,8 0,9 0,85
|
1,5
1,25
1.25 1,5 1,25
|
1,0
1,0
1,0 1,0 1,0
|
0,9
0,9
0.9 0,9 0,9
|
1,0
1,0
1,0 1,0 1,0 |
1,35
1,0
1,0 1,0 1,0
|
1,0
1,0
1,0 1,0 1,0 |
Хромоалюминиевая |
0,75 |
0,8 |
1,25 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Быстрорежущие |
0,6 |
0.7 |
1,25 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Чугун: Серый Ковкий |
- - |
- - |
1,7 1,7 |
1,25 1,25 |
1,3 1,3 |
1,3 1,3 |
0,95 0,85 |
0,25 1,25 |
