1 .3 Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами

1.3.1 Карта исходных данных

Для расчета выбираем соединение "вал - зубчатое колесо".

Таблица 1.3 – карта исходных данных

Контролируемая поверхность	Контролируемый размер	Калибр
Отверстие		Пробка
Вал		Скоба

1.3.2 Определение размеров допусков на калибры

Таблица 1.4 – допуски и отклонения гладких калибров и контркалибров

Наименование	Пробка		Скоба
	Обозначение	номинал	Обозначение	номинал
Размер сдвига поля допуска проходных калибров внутрь поля допуска детали		4		4
Размер выхода допуска на износ за границу поля допуска детали		3		3
Размер сдвига поля допуска непроходных калибров внутрь поля допуска детали		0		0
Допуск на изготовление калибра		5		5
Допуск на изготовление контркалибра		2		2

1.3.3 Расчет пробки

мм

где ПР_max – максимальный проходной размер калибра-пробки.

мм

где ПР_min – минимальный проходной размер калибра- пробки.

мм

где ПР_исп – исполнительный проходной размер калибра-пробки.

мм

где НЕ_max – максимальный непроходной размер калибра- пробки.

мм

где НЕ_min – минимальный непроходной размер калибра-пробки.

мм

где НЕ_исп – исполнительный непроходной размер калибра-пробки.

мм

Рисунок 1.7 - Схема расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки по ГОСТ 24853-81

1.3.4 Расчет скобы

мм

где ПР_max – максимальный проходной размер калибра-скобы.

мм

где ПР_min – минимальный проходной размер калибра- скобы.

мм

где ПР_исп – исполнительный проходной размер калибра- скобы.

мм

где НЕ_max – максимальный непроходной размер калибра- скобы.

мм

где НЕ_min – минимальный непроходной размер калибра- скобы.

мм

где НЕ_исп – исполнительный непроходной размер калибра- скобы.

Размер предельного износа скобы определяется по следующей формуле

мм

1.3.5 Расчет контркалибра

Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполнительные размеры контркалибров подсчитываются по формулам

где К-И – изношенный размер контркалибра.

где К-ПР – проходной размер контркалибра.

где К-НЕ – непроходной размер контркалибра.

Рисунок 1.8 – Схема расположения полей допусков вала, калибра-скобы и контркалибров по ГОСТ_24853-81

1.3.6 Технические требования к калибрам

Допуск цилиндричности (для круглых пробок)

мкм

Округляем до ближайшего числа из ряда чисел: (0,8; 1; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10…)

мкм

Шероховатость рабочих поверхностей Ra по ГОСТ 2015-84

Пробка Ra = 0.08 мкм

Скоба Ra = 0,08 мкм

Контркалибры Ra = 0.04 мкм

Шероховатость торцов ― Ra= 1.6 мкм, фасок ― Ra = 0,8 мкм

1.3.7 Конструктивные размеры пробки

Конструктивные размеры калибра-пробки

Таблица 1.4 – конструктивные размеры калибра-пробки

Обозначение пробки	Dном отв.	L	l	Масса, кг
8136-0007	65	147	32	0.95

Рисунок 1.9 – Эскиз пробки 8136-0007Н7

1.2.8 Конструктивные размеры скобы

Конструктивные размеры калибра-скобы

Таблица 1.6 – конструктивные размеры калибра-скобы

Обозначение скобы	dном вала	D1	H	h	B	S	l	l1	l2	r	r1	Масса, кг
8113-0147	65	140	118	50	18	6	28	17	4	40	6	0,47

Рисунок 1.10 – Эскиз скобы 8113-0127 k6, ГОСТ 18360-93