18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
18.3.1. Характеристики заправочных и сливных отверстий и инструмента для проведения операций по обеспечению комбайна смазочными маслами и рабочими жидкостями, количество и характеристика смазочных материалов даны на схеме смазки (рис.42) и в химотологической карте (см. табл.6).
18.3.2. Доставка на участок в хранение смазочных масел производится в закрытых сосудах. 18.3.3. Фактические значения показателей предельного состояния масла определяют один раз в месяц. При этом браковочными признаками для замены масла являются следующее: I) для масляных ванн гидросистемы:
изменение вязкости более чем на 30 % от исходной величины; кислотность более 3 мг КОН на 1 Г масла;
отстой воды; наличие абразивных частиц;
класс чистоты, масла не ниже 16 по ГОСТ 17216-71; 2) для масляных ванн редукторов режущей части и исполнительных органов:
комки и расслоения;
наличие песка и других абразивных частиц;
содержание неабразивных частиц в I мг размером более 0,125 мкм.
18.3.4. Тонкость фильтрации масла в гидросистеме 0,04 мм.
18.3.5. Технология полной замены смазочных материалов.
Слить масло из масляной ванны составной части комбайна (редуктора режущей части, маслобака гидросистемы). Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Поработать вхолостую соответствующей составной частью комбайна в течение 10 минут. Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть.
Залить в масляную ванну необходимый смазочный материал согласно химотологической карте (см. табл.6).
18.3.6. Обеспечение смазочными материалами вынесенной системы подачи производить согласно руководству по эксплуатации ВСП.00.00.000 РЭ.
18.3.7. При использовании по назначению комбайна в негоризонтальном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масел (рабочих жидкостей) для доливки должны увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от фактического угла наклона комбайна, и определяемся по графику, приведенному на рис.18.1.
п
18.4. Приборы, инструменты и приспособления, необходимые
для выполнения работ.
18.4.1. При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с комбайном.
18.4.2. Указания по использованию специального инструмента, входящего в комплект ЗИП:
ключ КА80.00.02.001, выполненный из шестигранника S= 27, применяется для проворота редукторов режущей части вручную за хвостовик второго вала;
гайка КА80.00.02.002 и ключ КА80.00.02.003 применяются при сборке водопроводов из рукавов типа "Optimit " (см. рис. 40 и п.9.8..2 настоящего руководства);
пробка КА80.00.02.004 используется как переходник для подсоединения манометра к блокам форсунок;
втулка КА80.00.02.005 применяется при сборке режущих цепей для забивания осей цепи со стопорными кольцами (см. рис.25 и п. 9.4);
ключ специальный КА80.00.02..010 применяется для завинчивания гайки штепсельного разъединителя СНВ-250М;
ключ 32 МК64.23.01.000 применяется для натяжения реющей цепи с помощью механизма натяжения цепи на турели (см. рис.12);
ключ специальный КА80.00.02.080 применяется при сборке и разборке второго вала редуктора режущей части для завинчивания гайки КА80.11.06.004;
съемник КА80.00.02.070 с комплектом переходников применяется для демонтажа осей ударным способом;
комплект отжимных болтов КА80.00.02.041 применяется при монтаже и демонтаже различных узлов и деталей комбайна.
19. ОПРОБОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ КОМБАЙНА ПОСЛЕ РЕМОНТА.
19.1. После технического обслуживания и текущего ремонта необходимо произвести опробование комбайна с целью проверки правильности взаимодействия составных частей комбайна, устранения неисправностей и отказов.
19.2. Проверьте, чтобы в зоне действия исполнительного органа комбайна не было людей, посторонних предметов и инструмента.
Удалите из-под комбайна стояночный тормоз, если он был установлен во время ремонта.
Предупредите, обслуживающий персонал о предстоящем включении комбайна.
19.3. Включите станцию управления СУВ 350А. Включите рукоятку фидерного автомата и аппаратуры АУС. Подключите комбайн к участковому распредпункту, установив штепсельную муфту в гнездо, электро-блока. Разблокируйте кнопки' СТОП с фиксацией, откройте кран оросительного устройства. На затухающих оборотах электродвигателя введите рукоятку включения привода исполнительного органа в положение вкл.
Нажмите кнопку ПУСК конвейера, нажмите кнопку ПУСК комбайна, 19.4. Произведите проверку, работы гидросистемы комбайна редким подъемом и опусканием корпуса комбайна раздвижкой исполнительных органов, разворотом, и складыванием погрузочных устройств не менее трех раз.
19.5. Произведите проверку работы реле давления РДС-1М или
РДМ-32. При порыве рукава системы орошения электрооборудование
должно автоматически отключаться.
19.6. Опробовать систему орошения комбайна. При давлении 1,5 .МПа. (15кгс/см2) должны, работать все форсунки. Утечки в местах соединения рукавов не допускаются,
19.7. Опробовать систему подачи на холостом ходу без включения исполнительных органов.
19.8. Опробование и испытание комплектующего оборудования производить согласно с руководством по эксплуатации на это оборудование (см. табл.1).
20. ПОРЯДОК ДЕМОНТАЖА КОМБАЙНА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ДО ВЫДАЧИ ИЗ ЛАВЫ.
20.1. Демонтаж комбайна производится для передачи его на ремонт или для монтажа в другом забое.
20.2. При проведении демонтажа должно быть обеспечено строгое соблюдение "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", а также дополнительных мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве.
20.3, Демонтаж комбайна производится в следующей последовательности (обратный монтажу):
подготовить у вентиляционного штрека специальную нишу размером, обеспечивающим удобство и безопасность демонтажа;
для обеспечения безопасности демонтажных работ демонтажную нищу (камеру) временно закрепить;
подготовить и установить демонтажное оборудование (см.отраслевую инструкцию по монтажу и демонтажу комплексов; перечень и количество оборудования);
подтянуть комбайн к штреку против ниши;
зафиксировать комбайн от самопроизвольного сползания;
выключить и заблокировать электроаппаратуру;
вытащить соединитель СНВ-250, отсоединить забойный рукав системы орошения, и отсоединить от комбайна траковую цепь кабелеукладчика;
очистить комбайн от штыба;
отсоединить тяговую цель от захвата комбайна;
демонтировать исполнительные органы;
демонтировать погрузочные устройства;
при необходимости произведите расстыковку комбайна;
закройте крышками открывающуюся полость редуктора, защитите торец и вал электродвигателя, заглушите пробками концы рукавов гидросистемы и системы орошения;
после расстыковки вытянуть лебедкой обе части комбайна на штрек, если позволяют размеры штрека и камеры, можно вытаскивать комбайн на штрек без расстыковки, на две части; при этом предварительно должна быть демонтирована головка конвейера с приводом ВСП часть рештачного става конвейера;
демонтированные узлы и части комбайна погрузить на платформы
и в вагонетки;
все легкие демонтированные детали должны быть сложены в ящики. 20.4. Демонтировать тяговую цепь вынесенной системы подачи комбайна. Демонтаж цепи целесообразно, производить с помощью лебедки.
Следите, чтобы цепь не собиралась клубками и не заклинивала в направляющих навесного оборудования конвейера.
РАСКОНСЕРВАЦИЯ, ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ И КОНСЕРВАЦИЯ
КОМБАЙНА ПРИ ВЫВОДЕ В ДЛИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВ И ОТПРАВКЕ В КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.
21.1. С целью зашиты от коррозии, завод-изготовитель поставляет составные части комбайна и комплектующее оборудование с окрашенными внешними поверхностями.
21.2. Все запасные части, инструмент, приспособления, детали гидросистемы и хромированные поверхности подвергнуты консервации в соответствии с ГОСТ 13168-69 для условий хранения по категории Ж2. 21.3. Срок годности консервации - I год, запчастей - 3 года. Если комбайн находится на хранении, по истечении, указанного срока произведите переконсервацию комбайна и его запасных частей. Дату консервации укажите в формуляре КА80.00.000 ФО.
21.4.Раконсервацию комбайна и запчастей произведите непосредственно перед началом использования их по назначению.
21.4.1.Все сборочные единицы комбайна и комплектующие изделия очистите от консервационного слоя деревянными скребками, протрите ветошью, смоченной в уайт-спирите.
Допускается удалять консервационный слой с поверхности изделий протиранием тампонами, смоченными органическими растворителями.
21.4.2. Дату расконсервации комбайна и комплектующего оборудования в обязательном порядке отметьте, в формуляре комбайна с указанием фамилии и должности лица, производившего расконсервацию, и лица принявшего комбайн после расконсервации.
Для расконсервации необходимы следующие материалы;
Уайт-спирит (или органические растворители -25 л.);
Ветошь обтирочная – 5кг.;
Скребки – 4шт.
21.5. При длительном перерыве в использовании комбайна по назначению (более 3-х месяцев) и при отправке в капитальный ремонт произведите переконсервацию комбайна;
очистите оборудование от угольного и породного штыба;
заполните смазкой масляные ванны редукторов и подшипниковые узлы в соответствии со схемой смазки;
проверьте затяжку всех болтов, наличие пробок;
проверьте отсутствие воды в оросительной системе;
закройте заглушками концы всех трубопроводов и гидравлических узлов;
все обработанные и неокрашенные поверхности покройте консервационной смазкой ПВК ГОСТ- 19537-74 в соответствии с ГОСТ 13168-69, обратив особое внимание на штоки гидроцилиндров и рукоятки управления;
все остальные наружные поверхности обработайте преобразователем ржавчины ВА-01 ГИСИ ТУ 81-05-121-71.