- •I. Введение
- •2.1. Основные технические данные комбайна ка80 приведены в табл. 2
- •3. Горногеологические условия применения комбайна
- •4. Указания о мерах безопасности
- •5. Состав комбайна
- •6. Тара и упаковка
- •7, Разгрузка и приемка комбайна получателем.
- •8. Правила хранения
- •9 Устройство и работа комбайна и его составных частей
- •9.4.4. Подгребное устройство
- •9.4.5. Смазочный насос.
- •9.6. Гидрооборудование комбайна.
- •9.6.1.1.2. Устройство и работа насоса (рис.45)
- •9.6.1.1.3. Подготовка к работе, монтаж
- •9.6.1.1.4. Обслуживание.
- •9.6.2. Описание и работа гидросистемы комбайна.
- •9.7. Вынесенная система подачи.
- •9.7.1. Привод всп.
- •9.8. Система пылеподавления.
- •9.8.2. Состав системы пылеподавления.
- •9.8.3. Система орошения комбайна.
- •9.8.4. Подготовка к работе.
- •9.8.5. Порядок работы.
- •9.9. Стояночный тормоз.
- •11.1. Транспортирование к месту контрольной сборки.
- •11.2. Подготовка места контрольной сборки.
- •11.5. Опробование комбайна на поверхности.
- •13.1. Подготовка участка.
- •13.2.1. Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализаций с подключением метан-реле.
- •13.2.2. Для разгрузки, подтягивания и монтажа комбайна место монтажа должно быть оборудовано лебедкой 1лгкн;
- •13.4.2. Перед монтажом тяговой цепи в лаве необходимо подготовить отрезки цепи, состоящие из 3,5,7,9,15 и 58 звеньев для регулировки длины цепного контура системы подачи (см.Рис.3 и За).
- •13.4.3. Производите натяжение тяговой цепи системы подачи в следующей последовательности:
- •16.2. Для подготовки комбайна ка80 к работе необходимо произвести следующие операции:
- •16.3. Подготовка системы пылеподавления к работе описана в п.9.8.4. Настоящего руководства.
- •17.2. Правила управления комбайном:
- •17.5. Включение и выключение комбайна производите согласно требованиям пунктов 14.3 - 14.4.
- •17.8. При замене резцов на исполнительных органах комбайна руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (см. Приложение I).
- •18.1.2. Для обеспечения постоянной исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов:
- •18.1.3. Ежесменное техническое обслуживание, производится машинистом комбайна и дежурным электрослесарем участка в начале каждой смены на основании нарядов-рапортов.
- •18.1.9. Ежемесячный ремонтный осмотр (ро) является основным видом планово-предупредительных работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов ремонта.
- •18.1.10. Ремонты производятся через 3 месяца эксплуатации;
- •18.1.11. При ремонте электродвигателей, соединительных муфт
- •18.1.13. Перед началом производства работ производителю работ необходимо:
- •18.3. Обеспечение комбайна смазочными материалами и рабочими жидкостями.
9.6. Гидрооборудование комбайна.
9.6.1. Назначение и состав гидросистемы комбайна. Гидросистема комбайна (см. схему гидравлическую рис.31 и разводку гидросистемы рис.32 и 32а) предназначена для выполнения следующих операций: подъема, опускания левого исполнительного органа; подъема, опускания правого исполнительного органа; подъема, опускания корпуса комбайна; разворот и складывание левого подгребного устройства; разворот и складывание правого подгребного устройства; поджатие левого выдвижного щита; поджатие правого выдвижного щита.
Гидросистема работает от двух насосов, установленных на левом и правом редукторах комбайна, и, соответственно, питающих
Гидрооборудование левой и правой части комбайна.
Гидрооборудование комбайна состоит из следующих основных узлов:
насосы КА80.11. 09. 010 ;
гидроблоки управления КА80.12.01.000;
гидрораспределители КА80.12.01.010;
привода, насосов гидросистемы;
предохранительные клапаны УКП и подпорные клапаны;
фильтр грубой очистки с отсекающим клапаном на всасывающей линии насоса;
фильтр тонкой очистки на сливной линии гидросистемы; система разводки высоконапорных рукавов я трубопроводов; исполнительные механизмы (гидродомкраты); маслобаки.
Рабочая жидкость гидросистемы-масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75 с 5% присадки КП-2 по ТУ38-1019-80.
9.6.1.1. Насос КА80.11.09.010 9.6.1.1.1. Назначение и технические данные. Насос предназначен для нагнетания минеральных масел в цилиндры гидросистемы комбайнов.
Насос представляет собой машину аксиально-плунжерного типа с клапанным распределением и принудительным введением плунжеров. Он имеет параметры, указанные в таблице 4а. Таблица 4а
Наименование параметров Давление на выходе, МПа номинальное максимальное
Давление на входе, МПа максимальное минимальное (абсолютное)
Давление дренажа максимальное, МПа
Рабочий объем, см3
Частота вращения, С (об/мин) номинальная минимальная
Подача номинальная, дм3/с (л/мин)
Коэффициент подачи
Тонкость фильтрации, мм.
Класс чистоты рабочей жидкости ГОСТ 17216-71
Минимальный диаметр приводной шестерни, мм.
Средний ресурс, час
Средний уровень звука, ДБА
Рабочий диапазон температур, К (°С)
Параметры приведены при температуре (°С)
Масса без рабочей жидкости, кг.
|
Значение
20 32
0,2 0,08
0,02
6,3
25(1500) 6,3(378)
0,125 +0,08 -0,022 (7,5 +0,5 -1,3) 0,82
0,08
14
80
2500
85
283(10)-343(70)
323(50)
15,3 |