§2. Процесс измельчения в вальцовых станках

Измельчение зерна и промежуточных продуктов в вальцовых станках осуще­ствляется в клиновидном пространстве, образованном цилиндрическими поверх­ностями двух параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями. Разрушение зерен происходит в результате сочетания деформаций сжатия и сдвига. Причем преобладание того или иного типа дефор­мации зависит от отношения скоростей вальцов и взаимного расположения не­симметричных рифлей на поверхности вальцов.

Зазор между вальцами устанавливают в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого продукта и места в технологической схеме (процессы дра­ной, шлифовочный и размольный). Он колеблется в сравнительно широких пре­делах — от 0,05 до 1 мм. Так, например, на I драной системе номинальный зазор между приваленными невращающимися вальцами должен быть 0,8...1 мм; а на остальных размольных системах — 0,05мм,

На основные показатели эффективности вальцового станка влияют отноше­ние окружных скоростей вальцов (дифференциал), состояние поверхности, точ­ность зазора по длине вальцов. Увеличение окружных скоростей вальцов при постоянном дифференциале значительно повышает производительность, не­сколько увеличивает расход энергии и практически не влияет на гранулометри­ческий состав измельченного продукта. Окружная скорость быстровращающихся рифленых вальцов (при номинальном диаметре 250 см) составляет 5,5...6 м/с, а микрошероховатых — 5,2.,, 5,4 м/с.

Вальцы при работе охлаждаются рециркуляционной водой. Поверхность их очищается или ножами или щетками.

Вопрос 57.

Назначение и устройство рассева типа РЗ-БРБ

В шестиприемные рассевы РЗ-БРБ поступают продукт, измельченные в вальцовых станках, и после ситового сепарирования пофракционно направляются в вальцовые станки последующих систем на повторное сортирование в рассевы, на обогащение в ситовеечные машины или для обработки на вспомогательном оборудовании размольного отделения. Рассевы-четырех приемные РЗ-БРВ предназначены для контроля муки.

Для очистки сиг в каждую из трех секций рамки помещен инерционный очи­ститель 3. Он выполнен из прямоугольной текстильной пластины с металличес­кой кнопкой в центре. Каждый очиститель движется по сетчатому поддону кнопкой вниз и очищает сито махровыми краями. По мере изнашивания пло­щадь пластины постепенно уменьшается, очиститель округляется вокруг кноп­ки и подлежит замене.

На верхнюю часть каждой рамки устанавливают поддон (см. рис. 70, б) для вышележащей рамки. Поддоны предназначены для сбора и транспортирования проходов сит на другие рамки в соответствии с технологической схемой. Поддон представляет собой металлическую конструкцию с пластмассовыми ограничи­телями. К верхней части ограничителей прикреплены уплотнения из плюша для плотного прилегания поддона к направляющим шкафа.