- •Решение типовых задач по дисциплине
- •I. Метод Прогнозирования предполагаемого уровня технологических потерь абразивного инструмента на керамической связке на 2012 год.
- •II. Выводы
- •III. Мероприятия по снижению прямых технологических потерь на 2012 год
- •Исследования влияния отклонения от круглости посадочных поверхностей корпуса редуктора на изменение формы наружных колец подшипников 6-7807еуш3 и 6-7705аеш3 после монтажа в узел.
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •1 Основные теоретические положения и анализ методов измерений отклонений от круглости
- •Основные теоретические положения
- •Анализ методов измерений отклонений от круглости
- •Глава 2 Анализ приборов измерения отклонений от круглости
- •Расчет годового экономического эффекта
- •2. Расчет инвестиций для осуществления проекта
- •Расчет себестоимости продукции.
- •4.1. Расчет затрат на материалы
- •4.2 Расчет затрат на энергоресурсы
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда
- •4.4. Расчет отчислений в социальные фонды
- •4.5 Расчет амортизации основных фондов
- •4.6 Расчет накладных расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •2.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта.
- •Литература:
- •Тема 2: рассчитать и построить сетевоой график осуществления инновационного проекта.
Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле
Эг = [(Сед1 + Ен · Кед1) - (Сед2+ Eн·Keд2)] ·Nг2, руб., (1)
где Сед1, Сед2 - соответственно себестоимость единицы продукции действующего производства (базовый вариант) и по проекту (проектный вариант);
Ен·Кед1 - стоимость заменяемого техническим решением оборудования, приходящаяся на единицу продукции действующего производства;
Ен·Кед2 - капитальные затраты (инвестиции), необходимые на осуществление новых технических решений по проекту, приходящиеся на единицу продукции;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (выбор Ен в промышленности 0,12 - 0,4 , но на предприятиях с интенсивным износом основных фондов используется более высокий коэффициент Ен - химические предприятия, автоматизированное производство, информационные компьютерные комплексы и др.). Принимаем Ен = 0,15.
Сед1 = С1/N1,руб. Сед2 = С2/N2,руб. (2)
где C1 и С2 - себестоимость годового объема выпуска продукции действующего и проектируемого производства; N1, N2 - годовой объем выпуска продукции действующего производства и по проекту.
Выпускаемая предприятием продукция – корпус компрессора. Единица продукции – 1 шт. Материал – конструкционная сталь. Заготовка-литьё.
Кед1 = K1/N1, руб. ; Кед2, = K2/N2, руб. (3)
где К1 - восстановительная стоимость (в текущих ценах) оборудования действующего производства, заменяемого новым по проекту; К2 - сумма капитальных затрат (инвестиций) на осуществление технического решения по проекту.
2. Расчет инвестиций для осуществления проекта
Сумма инвестиций по проекту (К2) рассчитывается по формуле :
К2 = Кп + Кизг + Км + Кэ, руб., (4)
где Кп - затраты на поисковые и проектно-конструкторские работы для создания новых технических решений, которые составляют 8-10% от Ки или
Кп = Кизг ·(0,08-0,1), руб.;
Ки - капитальные затраты на изготовление нового оборудования, покупку необходимых комплектующих изделий, приборов, машин, систем автоматизации и управления для осуществления технических решений по проекту.
Км - затраты на монтаж нового оборудования составляющие 2-3 % от Ки или Км = Кизг (0,02-0,03), руб.;
Кэ - затраты на эксплуатацию и содержание нового оборудования, составляющие 4-5% от Ки или Кэ = Кизг (0,04-0,05), руб.
Таблица 1. Расчет Кизг табличным методом (тыс.руб.)
№ п/п |
Наименование |
Единицы измерения |
Количество |
Цена за единицу |
Сумма |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Покупка специализированного оборудования для поточной линии |
шт |
15 |
50 |
750 |
2 |
Расходы на материалы для изготовления поточной линии |
шт |
10 |
2500 |
2500 |
3 |
Покупка и изготовление запасных частей (комплект) |
шт |
1 |
400 |
400 |
4 |
Покупка Комплектующих для поточной линии (комплект) |
шт |
1 |
600 |
600 |
- |
Итого: |
- |
- |
- |
4250 |
Кизг = 4250 тыс.руб
К2=1,18·* Кизг =1,18·* 4250 = 5015 тыс. руб.
K1 = 1900 тыс.руб. (по данным цеха предприятия);
