- •Учебно-методические материалы по дисциплине
- •1.Основная литература
- •2. Дополнительная литература
- •Раздел 1. Введение в технологию переработки нефти и газа. (2ч.) Тема 1.1. Введение. Содержание курса.
- •1.1.1. Месторождения нефти и газа в России и за рубежом.
- •1.1.2. Структура топливно-энергетического баланса в России и за рубежом
- •1.1.3. Основные направления использования нефти и газа. Перспективы развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •Раздел 2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов Тема 2.1. Химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •2.1.1. Групповой углеводородный состав нефтей и нефтепродуктов
- •2.1.2. Неуглеводородные соединения нефти и нефтепродуктов
- •Основные типы азотсодержащих веществ нефти
- •Тема 2.2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов
- •2.2.1. Плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров. Лабораторные методы определения
- •2.2.2. Вязкость, индекс вязкости. Лабораторные методы определения
- •2.2.3. Температура вспышки, воспламенения, самовоспламенения, застывания. Методы определения.
- •2.2.4. Фракционный состав нефтей и нефтепродуктов. Аппарат арн-2. Кривая итк. Построение.
- •Фракции, образующиеся при первичной разгонке
- •2.2.5. Антидетонационные свойства бензинов. Октановое число. Воспламеняемость дизельных топлив. Цетановое число.
- •Тема 2.3. Классификация нефтей и основные направления их переработки. Товарные характеристики нефтепродуктов
- •2.3.1. Классификация нефтей
- •2.3.3. Требования к товарным нефтепродуктам:
- •Фракции, использующиеся для производства реактивных топлив
- •Тема 3.1. Первичная переработка нефти
- •3.1.1. Процессы подготовки нефтей к переработке на промыслах и нпз
- •1. Подготовка газов к переработке
- •2. Подготовка нефти к переработке.
- •3.1.2. Первичная перегонка нефтей. Ассортимент получаемых на авт продуктов
- •Характеристика колонн блока вторичной перегонки
- •Промышленные установки каталитического риформинга.
- •Материальный баланс установки каталитического риформинга
- •3.2.2. Каталитический крекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Материальный баланс
- •3.2.3. Процесс каталитического алкилирования. Назначение. Основные параметры. Материальный баланс
- •Материальный баланс установки алкилирования
- •3.2.4. Изомеризация легких фракций. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.5. Процесс замедленного коксования. Назначение процесса. Основные параметры. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.6. Гидроочистка дистиллятных фракций. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.2.7. Гидрокрекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Технологическая схема. Материальный баланс
- •3.3.3. Поточная схема производства масел на нпз
- •3.3.4. Деасфальтизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •3.3.5. Селективная очистка. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •Селективная очистка фенолом
- •Регенерация растворителей из растворов рафината и экстракта.
- •Регенерация растворителей из экстрактных растворов
- •Регенерация растворителей из водных растворов
- •Материальный баланс установки селективной очистки
- •3.3.6. Депарафинизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
- •Депарафинизация нефтепродуктов кристаллизацией с использованием растворителей
- •Технологическая схема.
- •Тема 2.3. Классификация нефтей и основные направления 20
- •Тема 3.1. Первичная переработка нефти 30
- •Тема 3.2. Вторичные процессы переработки нефти 44
- •Тема 3.3. Процессы очистки топлив и масел 67
Материальный баланс установки селективной очистки
масляной фракции 400-450оС
Продукты |
На сырье установки, % |
Поступило: |
|
Фракция 400-450оС |
100,0 |
Получено: |
|
Средний рафинат |
60,0 |
Экстракт фракции 400-450оС |
39,0 |
Потери |
1,0 |
ВСЕГО: |
100,0 |
3.3.6. Депарафинизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. Материальный баланс. Технологическая схема процесса.
Содержащиеся в составе нефтепродуктов твердые углеводороды при снижении температуры начинают кристаллизоваться, образуя структурированную систему, внутри ячеек которой упакована жидкая фаза. Кристаллический каркас препятствует передвижению жидкости. В результате продукт теряет подвижность и застывает (но не кристаллизуется!).
Для снижения температуры застывания дизельных и реактивных топлив проводят процесс, направленный на удаление из них твердых парафиновых углеводородов нормального строения.
Твердые углеводороды, содержащиеся в нефтяных фракциях - это сложная смесь углеводородов различной массы и строения:
нормальные и изопарафины;
нафтеновые углеводороды;
нафтеноароматические углеводороды;
ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями.
Химический состав твердых углеводородов зависит от температур выкипания фракции.
В топливных и низкокипящих масляных фракциях - н-парафины.
С увеличением температуры выкипания фракций увеличивается число изопарафинов и нафтеновых углеводородов, а число н-парафинов снижается.
Также с увеличением температуры выкипания фракции увеличивается общее содержание твердых углеводородов и повышается температура их плавления.
Для снижения температуры застывания фракций применяют процессы, связанные с удалением твердых углеводородов (извлечение их из нефтепродуктов, селективное превращение их в более низкозастывающие компоненты).
В некоторых случаях температуру застывания нефтепродукта понижают за счет введения специальных веществ - депрессорных присадок - которые препятствуют кристаллизации углеводородов при снижении температуры.
ПРОЦЕССЫ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ
Депарафинизация кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья.
Депарафинизация кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья в избирательных растворителях.
Процесс депарафинизации комплексообразованием с карбамидом (применяется при депарафинизации дизельных топлив и легких масляных фракций, в основном удаляются н-парафины).
Депарафинизация за счет адсорбционного удаления компонентов, имеющих высокую температуру застывания. Адсорбент - узкопористые цеолиты, удаляются, в основном, н-парафины.
Биологическая депарафинизация (удаляются, в основном, н-парафины). В процессе используются микроорганизмы, поедающие н-парафины. Процесс применяется для топлив и легких масел (парафино-нафтеновые масла).
Каталитическая депарафинизация - превращение твердых углеводородов в низкозастывающие.
1) Каталитическая гидродепарафинизации.
2) Процесс каталитической гидроизомеризации.
Технология одинакова, разница в катализаторе.
При 1) идет селективный гидрокрекинг твердых углеводородов в более легкие низкозастывающие продукты. При 2) идет структурная изомеризация компонентов - с увеличением степени изомеризации снижается температура застывания.