39. Организационно-технологическая подготовка пр-ва, его сущность.

Под органиниз-технол подготовкой пр-ва понимается организация использования и сочетание в процессе пр-ва трудовых и материальных ресурсов с целью выпуска продукции в соответствии с заданными технико-экономическими показателями.

Ее целью явл. подготовка технологической и организационной документации для изготовления новой продукции. Организ-технологическая. подготовка пр-ва как стадия жизненного цикла товара состоит из организационной подготовки и технологической подготовки (идея-научно-исслендовательские. и конструкторские работы) – производство-реализация-потребление-утилизация. Работы по организ. пр-ва включ-т. получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий:

- по использованию зданий, сооружений, оборудования; - планировок производственных участков; - по расстановке персонала - по установлению режимов и методов ведения операций; - по календарному планированию; - по нормированию (выработке, времени, численности, расхода материала, сырья); - мероприятия по издержкам производства; - мероприятии по разработке систем и тарифных ставок (повременная, сдельная).

Различают 3 аспекта организации производства:

- функциональный; пространственный; временной;

Основным из них имеющим всеобщий х-р явл. функциональный аспект, пространственный и временной дополняют функциональный.

Организация пр-ва предполагает создание определенной структуры пр-ва. Под структурой пр-ва понимают соотношение между различными ступенями и звеньями пр-ва, по формам их связи и субординации.

Различают 2- взаимодополняющих подструктуры: -организационную; -производственную, которые характеризуют с разных сторон строение управляемой системы. Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации пр-ва, а также формы организации.

40. Производственный цикл, его длительность, виды движения предметов труда.

Произв. циклом наз. интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия либо его части. Различают: производственный цикл одного из процессов изготовления детали, произв. цикл изготовления детали в целом, произв. цикл изготовления партии деталей, произв. цикл изготовления. серии изделий.

Одним из самых важных требований предъявляемых к организации производственного процесса явл. обеспечение наименьшей длительности изготовления продукции, т.е. длительность производ-го цикла важнейший показатель организации на предприятии. На его основе определяется сроки запуска-выпуска продукции, размеры производственных заделов, размеры незавершенного производства, сроки подачи деталей, узлов.

Длительность производственного цикла, изготовление любого объекта состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе. Т_ц = t тех операции + tестественных перерывов + t на транспортировку + t ожидания обработки.

Поскольку отдельные составляющие производственного цикла могут осуществляться одновременно при определении длительности производственного цикла в расчет принимаются только затраты времени не перекрываемые другими элементами цикла. Длительность производственного цикла оказывает непосредственное влияние на эффективность работы предприятия, чем короче производственный цикл, тем меньше объем незавершенного пр-ва и меньше потребность в оборотных средствах. Сокращение длительности производственного цикла способствует увеличению объема выпуска продукции, улучшению использования мощностей.

Различают 3 вида движения предметов труда.

-последовательное;- параллельное; - смешанное.

Последовательным наз такой вид перемещения партии деталей узлов, заготовок в процессе производства при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей; Параллельная обработка характеризуется тем, что каждая деталь перемещается на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей независимо от движения др.деталей входящих в эту партию. Смешанное движение характеризуется тем, что обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей на предыдущей операции.